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详细信息(江苏精铸模具 精铸模具厂家 精铸模具报价)
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  • 品牌: 其他
  • 型号: 可定制
  • 产品别名: 精密铸造模具
  • 产品用途: 铸造厂
  • 规格: 按客户要求
铸造模具产品描述
      模具选材所需要满足三个原则
       模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个原则,模具满足耐磨性、强韧性等工作需求,铸造模具,模具满足工艺要求,同时模具应满足经济适用性。
  (一)模具满足工作条件要求
  1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
  2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
  3、疲劳断裂性能模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
  4、高温性能当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
  5、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面*裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
  6、耐蚀性有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
  (二)模具满足工艺性能要求
  模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
  1、可锻性具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
  2、退火工艺性球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
  3、切削加工性切削用量大,山东供应低压铸造模具,*损耗低,加工表面粗糙度低。
  4、氧化、脱碳敏感性高温加热时*怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,山东低压铸造模具价格,产生麻点倾向小。
 

分型面的确定原则
  
分型面是指上半铸型和下半铸型的分界面,它往往也是模样的分模面。在确定铸件分型面的同时,实际上也确定了铸件在砂箱中的位置(即浇注位置),因此,分型面的选择对铸件的质量和整个生产过程影响很大,是铸造工艺是否合理的关键问题之一。确定分型面的原则有如下几条:
a) 尽量将铸件的全部或大部分放在同一箱内,以减少错型和不便验型造
   成的尺寸偏差; 
b) 尽量将加工定位面和主要加工面放在同一箱内。以减少加工定位的尺
   寸。 
c) 尽量减少分型面数量,在机器造型中一般采用一个分型面。 
d) 在机器造型中应尽量不使用活块,必要时用砂芯取代模样打活动料。 e) 尽量减少砂芯数量。  
f) 尽量使分型面是平面,必要时也可不做成平面。 
g) 为了方便起模,分型面应在铸件的*大截面处,对于较高的铸件应尽
   量使铸件在一箱内不 宜过高。 
h) 在大量生产时,分型面的选择应有利于铸件的整理。 
i) 选择分型面应考虑到造型的不同。高压造型与射压造型相比砂型紧实
   度较高。狭小吊砂处 易损坏,故在高压造型中应避免狭小吊砂。。


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