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详细信息(射芯机河北 射芯机厂家 各种类型射芯机 射芯机厂家报价)
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  • 品牌: 其他
  • 型号: 可定制
  • 产品别名: 射芯机
  • 产品用途: 铸造厂
  • 规格: 按客户要求
树脂砂铸造工艺
树脂砂铸造在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,还能有效防止高温液体金
属氧化,使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应,并且能吸收消化含氮、*、碳等气
体。


树脂砂铸造的优点多多
1 .铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。这是由于树脂砂造型可以排除许多使型(芯)变形的因素。
如:( 1)型砂流动性好,不需捣固机紧实,减少了模样(芯盒)的伤损和变形;
( 2)砂型(芯)固化后起模,减少了因起模前松动模样和起模时碰坏型(芯)引起的变形;
( 3)无需修型,减少了修型时引起的变形;
( 4)无需烘烤,减少了因烘烤造成的铸型(芯)变形;
( 5)铸型强度高、表面稳定性好,故芯头间隙小、分型负数小,减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形,保证了配模精度;
( 6)铸型(芯)硬度高,热稳定性好,可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象,
减少了铸型的热冲击变形(如胀砂等);
( 7)型砂的溃散性好,清理、打磨容易,从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。综上所述,由于在各个工序中都大限度地排除了影响铸型,铸件变形和损坏的因素,所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1—2级,达到CT7-9级精度和 1- 2mm / 600mm的平直度,表面粗糙度更大有改观。
2 .造型效率高,提高了生产率和场地利用率,缩短了生产周期。       
这是由于(1)、型砂流动性好,不需捣固机紧实,节省了大量的捣固工作量,使造型
操作大为简化;(2)铸型强度高,节约了起模后修型工作量;(3)型(芯)上醇基涂料点干后可省去烘干工序,节约了工时和场地;(4)旧砂回收后干法机械再生,使砂
处理为封闭系统,便于机械化,可以节约大量旧砂处理,型砂混制、运输等辅助劳动;( 5)型砂的溃散性好,落砂容易,修整工作量少、(6)节约了一些造型(芯)前的准备工作量。如插芯固定等。根据一般统计,用自硬树脂砂代替粘土烘模砂后,生产效率可提高 40— 99%,单位造型面积产量可提高 20— 50%。
3 .减轻劳动强度,大大改善了劳动条件和工作环境,尤其是减轻了噪音、矽尘等,减少了环境污染。
4 .节约能源。这表现在取消了烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,大大降低了压缩空气消耗,从而在节水、节电、节煤(焦)等方面效果显著。
5 .树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
6 .旧砂回收再生容易,可以达到 90— 95%的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果。


铸件图的绘制
绘制铸件图的过程就是铸造与零件设计、机械加工等部门将铸件的基准面、加工余量位置及数值、特殊位置的铸造斜度等铸造工艺因素及技术要求,以图加以说明。铸件图既是设计、制造金属型和铸件验收的技术依据,也是机械加工、设计制造工装夹具的技术文件之一。


普通树脂砂铸造涂料
普通的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用 阀体砂型铸造模具,达到防粘砂目的,但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大,容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。


铸造模具产品描述
      模具选材所需要满足三个原则
       模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个原则,模具满足耐磨性、强韧性等工作需求,铸造模具,模具满足工艺要求,同时模具应满足经济适用性。
  (一)模具满足工作条件要求
  1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
  2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
  3、疲劳断裂性能模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
  4、高温性能当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
  5、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面*裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
  6、耐蚀性有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
  (二)模具满足工艺性能要求
  模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
  1、可锻性具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
  2、退火工艺性球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
  3、切削加工性切削用量大,山东供应低压铸造模具,*损耗低,加工表面粗糙度低。
  4、氧化、脱碳敏感性高温加热时*怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,山东低压铸造模具价格,产生麻点倾向小。
 
  (三)模具满足经济性要求
  在给模具选材是,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买.


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