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价格： 776000.00
物流： 广东 深圳市 宝安区| 卖家支付运费
可销售总量： 10台
手机： 13929480028 邮箱： jyfactory@163.com
传真： 0769-82826580 地址： 广东 深圳市
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- 品牌： 其他
- 型号： 龙门加工中心DK-2203（三菱系统）
- 类型： 其他
- 界面语言： 中文
- 产品类型： 全新
- 是否库存： 是
- 售后服务： 产品实施三包服务，质保期为 12 个月
- 重量： 320000KG
- 主电机功率： 22Kw
- 主轴转速范围： 6000rpm
- 定位精度： ±0.003 mm
- 刀具数量： 24
- 三轴行程(X*Y*Z)： 3000*2200 *1000mm
- T型槽尺寸(宽*数量)： 9-22*180mm
- 动力类型： 机械传动
- 布局形式： 立式
- 作用对象： 五金
- 适用行业： 通用
- 主轴规格（型号/安装直径： BT50/Φ200 皮带式
- XYZ 轴滚珠丝杆规格： X：6310； Y：6310； Z：50
- 主轴规格（型号/安装直径： BT50/Φ200 皮带式
龙门加工中心机 D-2203B 安装与验收
1. 由大兴或代理商人员至买方*工厂进行机床安装调试。
2. 买方应在设备到厂后 30 天内，通知卖方进行设备的安装调试工作。
3. 设备到厂后，买方应负责：
a) 选好机器的安装位置，并打好地基，设备安装就位，进行粗调整。
b) 操作人员预先学习机床的技术资料。
c) 准备好试加工用的工件、刀具及夹具。
4. 卖方人员应携带安装调试工作所需的*工具，其它工具及检具应由买方提供。
5. 买方尽可能地提供市内交通、工作午餐方便。
6. 验收
a) 主要机床附件检查。
b) 设备运转状况检查。
我们非常乐意为贵公司提供优质的产品以及*的技术服务，敝司将保证产品质量，提供完善的售前、售后服务！ 如您有任何疑问，请随时我联系。
联络人： 温先生 全国服务热线：13929480028（带微信功能，可加微信）
QQ: 897154365 E-mail: jyfactory@163.com www.lathe-beltline.com
| 品名 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价（万） | 税点（17%） | 备注 |
| 龙门加工中心机 | 龙门加工中心机 D-2203B | 台 |
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付款方式：
交货时间：
机械特点：
2、X、Y、Z三轴皆使用精密大直径之导轨螺杆，并施予适当预拉。
力。高精密、大功率、高扭力主轴。
5、工作台全行程全支撑设计加工时不会因工作台悬空而产生误差。
..
机械特点：
※※ 机床采用龙门定梁框结构,长久的保持良好的刚性和精度，扭矩大，动态特性佳，根据加工需求充分吸收了*机床设计理念。
※※ 关键件包括床身、立柱、横梁、滑鞍、 滑枕、工作台等均选用高强度树脂砂造型，高强度优质铸铁。可耐重切削并长期保持精度，稳定性高。
※※ 热对称主轴箱，高精度的轴承安装于主轴头部和尾部，有效确保刚性和精度。采用加大直径和厚度的主轴，进一步增强刚性。主轴选用大功率电机驱动。大 马力，高扭力，即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。
※※ 进给系统采用加大直径的 滚珠丝杆，增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。，
※※ 螺旋式与链板式自动排屑结构相结合，确保排屑的顺畅。
※※ X、Y轴采用负荷超重线性导轨，Z轴采用淬硬贴塑矩形导轨，低磨损，高负载，确保机床的长期使用精度，可大幅提高切削时的精度与刚性。
※※ 主轴中心距z轴导轨面距离短，大大减少翻转力矩，提高钢性。主轴采用模块化设计，多种功能模块供客户选择。适用多种类型加工。
※※ X/Y/Z三轴选用C3进口滚珠丝杆，两端固定支撑，采用无隙齿轮同步传动，输出扭力大，移动速度快。加工性能好；预拉伸结构，采用高精度精密轴承支撑，具有极高的移动精度和*的热稳定性。
*切削、适应于大型模具、 工件高精度加工
参数与财料如下：
一、三菱M80A 系统 二、机床技术参数 三、机床标准配套件 四、售后服务承诺 五 安装与验收
一．供货范围及技术要求
1. 1. 供货范围：DX-2203B 型龙门式数控加工中心机
2. 设备要求：采用*的数控技术，具有铣削、钻孔、攻丝功能。主轴、进给系统全部采用数字交流伺服电机驱动。
3. 3. DX-2203B 型龙门式数控铣床主要技术规格参数
| 机型 项目 | DX-2203B |
| 工作台面尺寸（宽×长）（mm） | 1800*3000 |
| 工作台移动方向行程（X 轴，mm） | 3000 |
| 主轴滑座移动方向行程（Y 轴 mm） | 2200 |
| 主轴上下移动方向行程（Z 轴 mm） | 1000 |
| 龙门宽度（mm） | 2200 |
| 主轴端面至工作台面距离（mm） | 250-1250 |
| 工作台 T 型槽（数目－尺寸×间距） | 9-22*180 |
| 主轴规格（型号/安装直径） | BT50/Φ200 皮带式 |
| 主轴传动方式：皮带传动 | *转速 6000rpm，减速比 1.5: 1 |
| XYZ 轴滚珠丝杆规格 | X：6310； Y：6310； Z：5010 |
| XY 轴导轨规格 | X 轴 55 规格重载滚柱线轨，Y 轴 55 规格重载滚柱线轨 |
| Z 轴导轨规格 | 矩形硬轨 |
| XYZ 轴伺服电机传动方式及传动比 | 皮带传动，传动比：X 轴 2.5：1；Y 轴 2：1；Z 轴 2：1 |
|
主轴电机，XYZ 三相伺服电机推荐 | 主轴电机：22Kw X：7KW Y：4.5KW：Z：4.5KW 抱闸 |
| 工作台承重(T) | 6 |
| 光机重量(T) | 32 |
二、机床技术条件
电源电压 三相 AC380V±10?
电源频率 50Hz±0.5Hz
接地电阻 ≤10Ω
海拔高度 0-1000 米（1000-2000 米应降低功率使用） 环境温度 5-40℃,且 24 小时平均气温不大于 35℃
污染等级 化学气体 Class 3C2 固体物质 Class 3S2
不允许存在具有导电性粉尘！
相对湿度 正常 75%（无凝结水）; 短期（一个月以内）95%空气压力 大于 0.4Mpa,小于 0.8MPa
机床电源总功率60KVA
机床噪声：符合中国国家标准、噪声＜75dB。
其它技术条件
D-2203B
D-2203B
l 最小分辨率：X、Y、Z：0.001 mm。
l 机床所有零、部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
l 进给轴加速度应与主轴转速合理匹配。
l 可进行平移、缩放、镜像、旋转、坐标转换、螺旋插补。
l 使用三菱系统的标准操作界面。
l 提供计算机与机床连接的电缆及传输软件。
l 控制系统电源配有滤波器等保护电路。
l 机床标配分离式手轮（带倍率开关）。
l 刀具直径及长度补偿，刚性攻丝。
l 故障自诊断功能。
l 全罩式防护装置安全可靠，符合 GBI5760-1995 金属切削机床安全防护通用技术条件。
l 导轨自动润滑系统。
l 精度检验标准按《GB/T 19362.1-2003/ISO 8636-1:2000》,《GB/T 8300.1-96》
三．DX-2203B 型龙门式数控铣床随机附件清单
| NO. | 规 格 | 数量 | 备注 |
| １. | 啄式攻丝 | 1 |
|
| ２. | 刚性攻丝 | 1 | |
| ３. | 三色* | 1 | |
| ４. | 电气箱防尘装置 | 1 | |
| ５. | 全封闭防护罩（无封顶） | 1 | |
| ６. | 自动润滑系统 | 1 | |
| ７. | 松夹刀装置 | 1 | |
| ８. | 空气冷却系统 | 1 | |
| 9. | 水平调整垫块及螺栓 | 1 | |
| 10. | 双螺旋排屑机 | 2 | |
| 11. | 氮气平衡油缸 | 2 | |
| 12 | 液压站 | 1 |
DX-2203B 技术文件
| NO | 规 格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 机床操作说明书 | 1 套 |
|
| 2 | 电器线路图 | 1 套 | |
| 3 | 机床精度检验* | 1 套 | |
| 4 | 三菱 M80 系列使用说明书 | 1 套 |
四、标准配套件供应商
| 项次 | 品 名 | 供 应 商 |
| 1 | 控制器 | 日本 三菱 |
| 2 | 主轴电机 | 日本 三菱 |
| 3 | X、Y、Z 轴电机 | 日本 三菱 |
| 4 | 主轴轴承 | NSK 日本 |
| 5 | X、Y、Z 轴轴承 | NSK（精密级）日本、 |
| 6 | 三轴丝杆 | 台湾 上银 |
| 8 | X/Y 重载型滚柱直线导轨 | 德国 力士乐 |
| 9 | 主轴打刀缸 | 台湾 协品 |
| 10 | 主轴 | 台湾 罗翌 |
| 11 | 气动三联件 | 日本 SMC |
| 12 | 热交换器 | 瑞科 |
| 13 | 电脑润滑系统 | 河谷 |
| 14 | 变压器 | 南林 |
| 15 | 电器开关 | 台湾 台安 |
| 16 | 油泵 | 隆鑫 |
五．售后服务承诺
1、机床最终验收合格之日起，乙方对产品实施三包服务，质保期为 12 个月，在质保期内对产品实
行免费维修。特别指出：机床运抵客户后满 12 个月，若因客户原因未进行安装调试，则保修期满，我司不再提供免费安装调试及维修。
2、在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操
作使用不当、自行拆卸改装所造成人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
3、机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，8 小时内派人到现场给予处理。
4、超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我司收费标准收取零件成本及服务费用。验收合格后，甲方未依据合同履约付款，乙方有权停止售后服务。
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