河北磷化液厂家 金属表面处理工艺试剂 钢铁除油除锈磷化液

  磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
磷化是一种化学与电化学反应形成*盐化学转化膜的过程，所形成的*盐转化膜称之为磷化膜。
  磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
产品介绍
　　一、常温锌系磷化液
　　1、可在室温下对钢铁、锌表面形成灰色均匀致密之*盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附着力和防锈力。锌系磷化剂工艺范围广，成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30-40m。
　　2、技术要求
　　1、磷化膜耐蚀性：磷化后电泳经500h盐雾试验。
　　2、磷化膜附着力：磷化膜与粉末涂料固化后应满足GB/1720-1979   《漆膜附着力测定法》的要求。
　　3、磷化吹干后放入盐雾试验箱最少保持一小时磷化表面不锈蚀。
　　4、工件磷化后能自然晾干，并且存放七天不锈蚀。
　　5、磷化剂为锌系常温磷化，温度适用范围为0-45℃。
　　6、磷化时间应在3-5min内，磷化膜厚度  在1.5-4μm内。
　　7、磷化膜应均匀、致密，不允许出现疏松、锈蚀、泛黄、彩膜、表面挂灰颗粒等。
　　8、脱脂效果良好，一般在3-5min内应除尽各类油污
　　二、磷化液
　　磷化是金属与*或酸性*盐反应形成*盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。
　　常温磷化液基础配方：将一定分量的各组分（*（12~51）、氧化锌（1~12）、（HOC2H4）3N（2~4）、NaMoO4（0.5~2）、C6H8O7（0.5~2）、*（0.5~2）、OP（0.1~0.2）、水加至1L混合均匀即可。
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜：
    ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
    ②油漆底层用磷化膜
    增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
磷化液日常使用注意事项：
     一、配制工作磷化液时，先加总量的1/2的水，再按比例加入本浓度缩液，充分搅拌均匀然后加足水量，加入适量铁屑反应20-40分钟后，即可生产。 
    二、磷化前须将工件表面的油污和锈蚀等去除干净。 
    三、效果下降时，直接补充本磷化液。 
    四、磷化处理槽，喷淋和加热管道等装置要用塑料或不锈钢制成如果碳钢制作. 
    五、操作中要防止磷化液溅入眼中，一旦溅入应用先用大量清水冲洗，然后上药。