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小型水泥发泡机振动会对已经形成的泡沫产生破坏作用,振动过大时,还会造成机上安装的仪表损伤,水泥发泡机报价,所以如何减少水泥发泡机的振动需要大家加以重视。首先在使用水泥发泡机时,将移动轮抬起,使地脚稳定,尽量使水泥发泡机具有良好的稳定性,不让水泥发泡机不稳定而产生振动。其次在安装水泥发泡机时,要尽量使用地脚螺丝,将发泡水泥设备固定在地上,当螺丝松动时,山东水泥发泡机,要及时拧紧。如果是移动式发泡机,要安装稳定地脚。
水泥发泡机润滑检查润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁,水泥发泡机厂家,各润滑管路接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况,发现有缺油的部位,要立即停机检查,防止发生意外事故。减速机内的润滑油要保持在位置
每日检查空气压缩机内的润滑油量,润滑油为空压机*润滑油。机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。润滑前,要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。
设备的使用与预期的生产效率要求有密切的关系,以水泥发泡机来说,不管是原材料的选购、配料、搅拌、发泡还是后期的基础成型,这些工序都是息息相关的,*道工序没做到位直接影响后道工序的工作,从而造成整体的生产效率下降。由此,我们应关注每个生产工序,找到可能影响水泥发泡机生产效率的因素并采取针对性的管理措施。
1、原材料的选购,水泥发泡机设备引进开始投入生产后,原材料可多种选择,不管是哪种材料的配备都需要严格把关,各项指标都应达标,否则再好的工业还是有违初衷等。
2、操作工人经验问题,很多用户的操作工人学习初期没有将技术学明白在学习过程中存在眼高手低的现状,在厂家的安装工人离开客户现场后,操作工人发现很多细节问题没有掌握,需要多次的摸索实践才能勉强操作。这样不仅导致生产产量不达标,生产出来的成品也多不合格,水泥发泡机设备,浪费了原料产量也达不到。
由此,做好操作人员的岗前技术培训检验也是提高水泥发泡机生产效率的重要辅助措施之一。
3、上料设备问题,有客户选用的上料方式是人工上料,导致上料速度太慢或者位置不合适,影响整体生产线的生产。选用人工上料的客户多为了节省设备投资,殊不知上料速度达不到整个生产线的产量就无法保证。对生产任务较大的企业来说,为水泥发泡机配备自动化上料装置更经济。一般情况下整套生产线的生产需要配备铲车、行吊等辅助机械,这些器械需要客户自行购买,能够使得水泥发泡机设备的生产机械化程度更高。
水泥发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。
①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。
②浆液太稠,搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。
③电压过低→检查原因,提高电压到规定值。
2.水泥发泡机正常工作时,气包上面减压阀突然大量排气。
①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。
②搅拌桶内浆液太稠,导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。
3. 水泥发泡机正常工作时,出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。
①搅拌桶内浆料液位过低,泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。
②供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。
③气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。
④衬套磨损过大→更换新衬套。
4.水泥发泡机正常工作时,螺杆泵的噪音突然加大。
①衬套内进入凝固水泥块或其他固体→停机检查并排除。
②螺杆轴螺栓有可能断掉→检查并更换螺栓