琪诺自动化冲床机械手-多冲床联机冲压机器人自动化

冲压机器人的夹治具常常选用有三大类：吸盘治具、气缸夹具、电磁吸盘！

客户现场的产品有平面的铁板经过多个工序的不断冲压形成后的产品，吸盘容易吸取平板材料且在客户更换模具时，工件样品都比较容易吸取，在冲压电脑机箱，冲压电视盒箱体等工件的运用上，吸盘治具具有通用性强，换模后调整治具也非常简单。

冲压机械手为适应柔性化的生产要求，压力机的所有控制功能都做到集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，浙江多冲床联机冲压机器人，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。采用人机界面和PLC操作系统，gao性能之AC伺服驱动，运转平滑，并在运转中进行实时监控，自动侦测故障并显示及自动记录，方便维修保养与故障排除。操作界面及产品外观依人体功能学而设计，掌上型大型触控式荧幕，多冲床联机冲压机器人自动化，设定使用简单方便。

      冲压机械手的目地是以便替代工人的工作中，多冲床联机冲压机器人价格，冲压机械手拥有 gao效率比工人高，无人照看，持续不知道疾劳的特性，变成冲压制造行业生产制造不可或缺的神器。冲压机械手只必须维护保养机器设备一切正常运作的换模维修工作人员及一般的左右料工人，即能够考虑一切正常的平时生产制造，并且在原材料的送料，更快也就十几分钟上一次料，一个工人上三到四台冲压线的原材料易如反掌。冲压机械手自动化生产流水线机械设备已变成自动化装备的流行及将来的发展前景，应用冲压自动化生产流水线，能够确保产品品质，提升生产率，另外防止了很多的安全事故。。换队换得完全。这合乎当今的市场经济体制特性，因而冲压机械手正危害着冲压生产模式。

冲压机械手应用于电机外壳的自动化生产线

电机外壳一般需由多个拉伸冲压工序才能完成。每一道拉伸冲压工序都需配备1台冲压机床和1个操作人员，一般5人左右操作生产线。而且需要大框摆放当前工序加工前及加工后的工件，需要占用很大的地方且经常占用通道，多冲床联机冲压机器人供应，同时现场很混乱……

针对现有家电行业壳体部件都需要经过多道工序冲压拉伸成型，需要不同的冲压拉伸压力机，同时工序间运输、定位等需要大量辅助人工，工人劳动强度大、安全系数低，效率低的缺点。根据用户诉求、生产现场及生产工艺，把各工序的机床排列成生产线，并使用冲压机器人实现工序间物料的传送，让这些工序组合起来形成一条高智能的冲压生产线。

为企业搭建冲压自动生产线采用数控冲压拉伸液压机4台对壳体板料进行冲压拉伸成型，由拆垛机械手1套将线外料坯拆开逐张送往对中台上定位，冲压上料机械手逐张将对中台上料坯送往压机里面进行冲压拉伸，下一台冲压上料机械手取出冲压拉伸好的料坯送往下一个对中台定位以及送往下一台压机压制产品，由冲压出料机械手将成品送往输出机。提供一种全新的、能适应家电壳体生产工艺要求、结构紧凑、操作简单、维修方便的家电壳体自动冲压线。

现在，从原来5人减至1人，操作员只需把坯料放入双工位料架就可以了，生产效率比从前提高了许多;车间场所利用率大大的提高了;更有利于现场管理及生产进度安排。该种生产线可灵活适应模具数量的变化;而且，每个人员可以负责操作2-3条生产线。