三仁专业激光整平机厂家

激光整平机是一种以发射的激光为基准平面，通过激光整平机上的激光实时控制整平头，从而实现混凝土、快速整平的设备，如果大家想要更多的了解这方面的知识，那么大家也不要着急，因为下面给大家阐述了关于激光整平机的施工步骤，希望大家可以认真的阅读，同时感谢大家的支持与关注。

激光整平机的施工步骤：

一、土建工程支模(底模)：土建工程支模(底模)和正常按图纸设计和施工规范验收标准一样标高控制严格，脚手架支撑牢固，应注意的是“清水砼”楼(地)面与砼浇注同步施工，为便于机械施工，不应有高出楼标高的模板或支固件，预留、预埋标高规定的除外。

二、钢筋御扎：因为面层是利用钢筋砼的保护层一次性成型的楼(地)面，所以钢筋御扎必须保证砼保护层足够，不允许钢筋、箍筋或焊接件不按规定在砼浇注面层上露出，造成机械打在钢筋上，不但破坏了机械而且也破坏了楼(地)面表层  。

三、激光扫平仪控制砼浇注：在砼浇注之前将标高设定在柱筋上，并将准确的标高引到激光扫平仪控制系统，砼浇注人员刮平时将标高控制在比设计标高高出5—10mm范围内，为下道激光整平机整平打好础。

四、“雷龙”激光整平机整平:在专业技术人员的标高设定准确的情况下，有机械操作人员对通过激光扫平仪控制下的砼表面进行精准整平，整平机会自动以10次/秒的频率对整平机进行校准控制，以保证整平面的精准度。

五、专业人员找平：本道工序是待砼浇注面泌水完成时，用激光扫平仪复测水洼处，对积水处用砼填平，用3米刮杠对面层360°旋转刮平，达到控制平整度并对柱根模板边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测达到要求为止。

混凝土激光整平机是在工程建筑中常用的一种设备，在施工过程中要注意一些事项：

一、间距。在同一块施工场地上使用整平机同时作用时，要保持其间距大于2.5米，以免发生碰撞造成转向困难。

二、转场。混凝土激光整平机的一个突出优点就是转场方便。但是应该避免远距离转场，在需要远距离转场时应由*车辆运载。

三、换向。在对混凝土激光整平机进行换向的操作时要先把手柄由前进位置扳至中间，带停稳后再扳至后退位置，反之亦是如此。切忌一次扳到位，避免出现由于行驶方向突变带来的机件损坏。

四、振动的使用。再对松散的物料进行压实时，要先采用静压力对路面进行2次压实后，再采取振动压实的方式。

五、开启振动。在硬质路面以及高速碾压或行驶的情况下，混凝土激光整平机不得开启振动装置，使用振动装置时需开至较大，不得只开一半。

六、打滑。混凝土激光整平机在施工作业的过程中，如果发现离合器有打滑的现象，要立即停止机器，然后对机器进行检查，排除故障后方可使用。切不可加大油门、试图以大功率高转速来勉强行驶，否则将肯容易将离合片烧坏。

五、由于新混凝土激光整平机零部件加工、装配和调剂等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状态不均。机器在运行进程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。

保养是延长设备使用寿命的途径，对于激光整平机来说在不超负荷使用的情况之下，用户还要定期对设备进行清洁和润滑，毕竟对于机械设备来说一半以上的问题都是由于润滑不当引起的，所以润滑是不能省的，后就是设备的维修，定期的维修对于设备以及工人都是有好处的。

合理的工作载荷：混凝土框架式整平机工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。

保证正常的工作载荷主要取决于操作手对混凝土框架式整平机的使用。

1、要注意不能在超过机械所能承受的负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。作为混凝土框架式整平机管理人员，在操作人员时，要把混凝土框架式整平机随机资料及操作手册等交给操作手，使其能正常在掌握机械性能及操作规程，而不应随意把有关资料扣下来。

2、要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。

科学使用润滑油：据统计，混凝土框架式整平机的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于混凝土框架式整平机各零部件配合的精密性，三仁专业激光整平机厂家，良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理选用润滑剂，使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。二是要经常检查润滑剂的数量和质量。

适时保养、维修：混凝土框架式整平机在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。