高压胶管总成、派瑞特液压、高压胶管总成销售
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高压胶管总成生产现状
高压胶管总成生产制造过程中，高压胶管漏扣、碰伤和爆裂现象时有发生，近期的批量爆裂，更是引起用户强烈的反响，质量和企业信誉受到严重质疑，如何管控产品质量已经迫在眉睫。其主要问题表现在以下几方面。
1) 对产品的组成、性能、用途及重要性的认识掌握不到位。
2) 胶管接头漏扣: 胶管总成的扣压是关键重要工序，工艺设置无防错漏措施; 生产环境、场地布置与工序安排不协调、不一致; 人员未定岗，尤其是任务急周期短时，临时调配的人员操作随意，每道工序之间流转无交接，未按要求填写质量记录，责任无法落实到人，致使责任心缺失。
3) 接头工作面碰伤: 胶管任务不均衡，定制高压胶管总成，往往临时增加数量，制作周期短，高压胶管总成，剥胶、扣压胶管头等关键工序，由定岗专业操作人员完成; 其他如贴标识、打包、装卸等一些技术要求不高的工序，高压胶管总成销售，会临时安排非专业人员完成。
高压油管漏油的六种原因：
1、管体爆裂。形成高压油管爆裂的原因一般是软管制造者在总成出厂前，未进行测验；最起码没根根试压。
2、管接头走漏。管接头在液压体系中运用较多，在漏油事端中所占的份额也很高，可达30%～40%以上。管接头漏油原因大多是因为加工者未按图纸和规范加工。
3、选用管体不当。液压体系因工作环境不同而应选用不同的管体。现在液压软管首要分橡胶管和液压树脂管。而树脂管是一种新产品。
4、扣压原因。现在，国内出产软管扣压机的厂家所出产的产品。与国外比较存在自动化程度不行，精度不高，出产功率低，稳定性差等缺点。
5、.测验原因。呈现软管走漏不见得软管没经测验。有时虽经测验。但因测验设备与软管工作环境存在差异，也会形成不明原因的故障。
6、装置原因。在软管拼装和设备拼装时的不当，是形成走漏的另一首要原因。不管拼装办法仍是扭紧力拒都要求严厉。
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