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液压油的*使用温度是30℃~55℃,超出了此温度注塑机就容易引发故障。所以我们要学会根据液压油的油温来调节冷却水水量的大小,冬季应调小冷却水的用量,特别是在冬季停机后再开机应先关闭冷却水,起动油泵运行几分钟后才能带负载生产,待油温上升到30℃左右时再开冷却水。因为油温过低时,液压油的粘度高将增加液压系统的负载,同时也不利于油泵,油阀的润滑。油温过高使得液压油的粘度降低对注塑机也是相当有害的,首先它增加了液压系统的内漏,使得压力、速度变得不稳定, 同时加速了密封件的老化和液压油的分解,当冷却水开关开到*而油温还超过55℃时要报机电部门维修。
液压装置是由精密的液压件所组成,当经过一段时间的运转后,压力油难免受到污染,导致油中含有金属粉,油封碎片,淤垢等污染和固体物质。有资料统计显示:注塑机70%油路故障是由液压油的污染造成的,常见的污染有灰尘,油泵,油马达,方向阀等的磨损及油管,油封的橡胶碎片,及液压油分解产生的胶质体。对于使用设备的人员我们要做的主要有:保持设备清洁,特别是加油口周围的清洁。因油箱中的油是通过加油口(含油过滤器)大气相通的,它即是加油口也称呼吸口(有的机油箱还有空气过滤器)。当系统(油缸,油马达)注人大量液压油时、油箱内油面将降低,这时就通过加油口吸入大量的空气来保持油箱内的压力平衡,这时如果加油口附近有污染物时就会被吸人油箱,如加油口或空气过滤器被污物堵塞,空气不能进入油箱,当系统用油量大时,将产生噪声。当注塑机停止动作或只有小动作时,油缸,油马达中的油就流回油箱使油箱内油面升高,这时就通过加油口排出大量的空气来保持油箱内的压力平衡。
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