供应山西GY5直螺纹剥肋钢筋滚丝机LGDCJ40冷镦式钢筋镦粗机

钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

特点

钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。

既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的自动开合机构。

可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

结构

钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四．主要技术参数

1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm

2．主电机功率：4.0 KW

3．配用电源：三相380V 50Hz

4．主轴转速：40-62r/min

5．螺纹*加工长度：200mm

6．重量：560kg

加工前的准备

1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

空车试转

1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

加工前的调整

1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：

3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：

6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：

工件装夹

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥*端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

操作过程

1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

重磨与更换

1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新*。

3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。

六．使用注意事项

1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑块应定期清理并涂油。

6．铁屑应及时清理干净。

7．冷却液体箱半月清理一次。

8．减速器应定期加油，保持规定油位。

9．滚压机应定期进行保养。

10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。

设备特点：

（1）操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，十分钟即可开机操作；

（2）将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度。

（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；

（4）加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。

（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。

（6）环保、安全，不受环境及气候影响。

钢筋镦粗机机械原理：
利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程

设备特点：
（1）操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，培训十分钟即可开机操作；
（2）将钢筋端部截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径，完全发挥抗拉强度。
（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；
（4）加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。
（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。
（6）环保、安全，不受环境及气候影响 
                  

镦粗头尺寸表

 钢筋直径  ￠16        ￠18       ￠20     ￠22      ￠25     ￠28      ￠32       ￠36      ￠40 
 镦粗基圆 20～22  22～24  24～26  25～27  29～31  32～34  26～38  40～42  44～46 
 镦粗长度  16～19  18～21  20～23  22～25  25～28  28～31  32～35  36～39  40～43

技术参数：

LLD-32镦粗机技术参数表

 序号  组成  参数 
 1  钢筋直径                    12——40mm 
 2  镦粗力  3000KN 
 3  油缸工作行程  150mm 
 4 镦粗电机功率  4KW/380V 
 5  镦粗主机尺寸  1100*600*1100mm                      
 6  超高压泵站尺寸  900*750*500mm 
 7  总重量  3T 
 8  高压油管  2根*3米 
9  操作说明书  1套