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MD煤磨动态选粉机的分级原理是根据重力及涡流调整装置所形成的涡流作多次分级。首先从磨机来的高浓度含尘空气作一次重力分级，然后在涡流选粉区作二次分级。假定分级点的目标为d0-2（离心力与内向气流平衡，粒子能做圆周运动条件下的粒子直径）时，经导流叶片所成角度而产生的自由涡所实现的二次分级的分级点d0-1应设定比d0-2稍大。导流叶片的角度几涡流调整装置的调整应配合分级效率和生产能力，使其成为最适当的配置，以做三次分级。还有依照整流板的作用所产生的分级涡流应尽量设计成为水平方向，由此可得到作用于粒子的力在圆周、半径、垂直等三维方向，尽量获得相等的流线，进而对效率改善有很大的作用。

前述的导流叶片角度、涡流调整装置范围、整流板张数等三要素，要从分级效率与生产能力的角度来设定，使其达到*的分级效果。即在选粉室内沿直径大小均能获得相同的分级点，使MD动态选粉机在有效分级区域内能表现出优良的分级性能，可以适应高浓度、大容量的要求。

C、MD动态选粉机的主要特点

MD型动态选粉机是我公司在根据国际*选粉理念及设备发展趋势，引进消化、吸收国际上煤磨*动态选粉机技术的基础上，开发的新一代动态选粉机，其设备主要技术特点如下：

1.MD型煤磨动态选粉机从功能上兼具粗粉分离器和选粉机性能，实现了料、气一路走，从而达到了简化系统的目的。

2.MD型煤磨动态选粉机将涡流分级、惯性分级、离心分级原理学科学地结合在一起，是水泥厂增产节能改造的理想技术。

3.分选效率高，比目前国内第三代*选粉机提高10％以上。

4.能大幅度提高煤磨产量，与粗、细粉分离器系统相比，可提高产量10％以上。

5.粉磨系统电耗低，可节电5-20%。

6.改善颗粒分布，提高煤粉质量。

7.产品细度调节范围广，控制简单，改变细度不停机。

8.设备体积小，重量轻，布置灵活，使用寿命长。

9.系统采用全负压操作，杜绝粉尘污染，保养方便。

D、煤磨动态选粉机的改进

MD动态选粉机经众多生产制作厂家多年的探索和改进，其制作技术已十分成熟。随着材料科学和工业技术的发展，我公司根据多年来从选粉设备使用厂家反馈的使用情况和在使用过程中存在的问题，由我公司技术中心对我公司生产的MD动态选粉机作了如下几项改进并采用了如下几项新材料和新技术：

 1．参照国外*的涡流分选理论（其基本原理可参见ZKG  CHINA “TSV*动态选粉机发展现状”一文）在转子内增设了涡流调整装置，以引导转子叶片内空气的旋转流转变为定向流（如图一）。

其优点主要有：

（a） 可以避免涡流产生的压降;

（ｂ）可以将气流旋转的能量传给转子，从而降低驱动装置的电耗和涡流所产生的能耗；

（ｃ）可使选粉机出风口的气流切向速度降低，从而减少含细粉的出口气体和涡流所产生的能耗和对出风管壁的磨损。

    （D）选粉机主要零部件的材料

1 壳体导向叶片、转子叶片     材料: 瑞典HARDOX500抗磨钢板。

2 出风口                     材料:Q235-A表面粘贴耐磨陶瓷片。

3 壳体密封圈、导流板         材料: 瑞典HARDOX500抗磨钢板

4 分流锥                     材料:KMTBNi4Cr抗磨白口多元合金。

    5 回转部分的主轴             材料:42CrMo钢锻件调质。

6 转子平行隔板和拉杆、衬管均采用碳、氮共渗表面抗磨处理。

主要技术性能

1、根据用户需要，实际配置可能与表中配置略有差异，应以合同为准。

2、常规减速配置为皮带轮减速，可按用户要求采用齿轮箱减速或用调速电机调速。

3、常规润滑配置为干油泵，可按用户要求采用稀油站。