供应uv丝网版

1、网框
最理想的网框是金属材质的，加工方便、平滑、不扭翘。
2、丝网 以涂纶丝网为好，因其张力稳定。网丝要粗、细适中，如过细，张和差，绷不紧；过粗，网孔小，开孔率不够，会影响浆料通透量。平纹单丝，经纬丝线均匀，网孔大小一致。有色丝网比白色的好，用有*绷网可防止乱反射。
3、绷网
有条件的可用绷网机绷网，并用张力计测定，确保四块版张力一致。
采取手工绷网，亦可达到所需要求。这要采以翻拉、粘接法，利用手动拉网夹头，可绷出经纬垂直、张力一致的网版来。不管采用何种方式，都要符合三级绷网的要求，不能一次就绷得很紧，要使丝网有一定的伸张过程，以保证其张力稳定性。
4、对感光胶的要求 要选用优质耐水型*感光胶，明胶、过*、三元尼龙等感光胶制精细画稿。一般的色块套印版采用国产感光胶，曝光时间都在4—8分钟左右，曝光时间是用紫外线光在15—20秒之间，用40W10支日光灯管，曝光时间只有50—70秒，光敏度差、附着力不强的感光胶在此短暂时间内根本就不能交联固化，不是脱胶，就是不易显影或网点出得不全。
例如9500感光胶。它有以下几个特点：
(1) 胶液呈乳白色：加光敏剂后呈浅黄色，曝光后呈淡紫色，透明度高，网印时易于对位或调整。
(2)胶质细腻：与丝网的附着力很强，一般涂布，只需正反各一次就可以，不需干后反复涂胶。
(3)光敏度高：曝光时间的宽容度大，用碘钾灯光，清水浸泡3—5分钟，易于显影，网点光洁、清晰，经第二次曝光后，耐印率会提高。
5、曝光、显影
曝光台上要安装与印台相应的定位卡，定好位，不允许有误差。曝光时，阳图分色卡的药膜面对着模版的感光胶面，压紧压牢，保证感光模版和底片紧贴于曝光玻璃上，不能有丝毫缝隙。
曝光时间依感光胶的灵敏度和光源而定，一般紫外线光曝光控制在15—20秒之间。用40W10支日光灯管曝光，控制在50—60秒；
清水浸泡35分钟，即可用海绵轻擦或用水喷洒，水压不要过大，湿度低时，可先用20℃温水浸泡，然后再用清水喷洒显影。切不可用高压水冲洗，待干后第二次曝光，使感光胶进一步交联固化，以提高耐印力。
经验证明，黄版的加网角度是90°，易见龟纹出现，但这不影响印刷效果，因黄版是浅色，首先印刷，经后三版叠印后，龟纹自然*。品红、青版绝不允许有龟纹出现。
制作过程：
一、为保证制版、印制质量须认真择选网框
1、张力充分。
作为网框的材料应具有能耐丝网张力的充分强度，因为在绷网时，丝网对网框产生一定的拉力和压力，这就要求网框要有抗拉力强度，若强度不够框就会找曲，就会变形，就印不出好的丝绒产品。
2、坚固耐用。
网框在使用中要经常与水，粘合剂接触，以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生歪斜等现象，以保证网框的重复使用，这样可减少浪费，降低成本。
3、操作轻便。 在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。
4、粘合性好。 网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。
5、尺寸合适。 生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以减少浪费，而且便于操作。
二、关于绷网
1、绷网的工艺过程。
绷网首先按照印刷尺寸选好相应的网框，把网框与丝网粘合的一面清洗干净，如果是*次使用的网框，需要用细砂纸轻磨擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘接力，如果是使用过的网框也要用砂纸磨擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。
绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘接得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘接的部位，这样可起保护丝网与网框的作用，以保证丝网印版的有效使用。最后用清水或清洗剂冲洗丝网，待丝网晾干后，就可用于感光胶涂布（制版）。绷网的工艺流程如下。
2、绷网的基本要求。
(1)整个网面张力均匀，各方向上的网线在其弹性限度内受力均匀。
(2)网丝互相平行，经纬方向的网丝互相垂直。
(3)在一段时间里增量绷网，达到不增加绷网张力而不再出现松驰的程度。
(4)丝网绷在网框上，作用于网框和网布上的力相互抵销无张力损失。
3、正确的绷网方法。
(1)为了使绷好的丝网的经纬丝尽可能与网框边保持垂直，在把丝网夹入绷网机夹头时要夹得平直；在启动绷网机时要逐步加力，使绷网慢慢拉伸、拉平、拉紧直到拉到*值，这时再沿夹具边口仔细检查经纬平行于夹具的情况，如发现严重的不平行时，应*丝网，重新夹网和重新慢慢给力到*值。绷网时切忌突然给力到*值，这将会造成张力不匀，经纬扭斜，会形成制版龟纹。
(2)为了保证良好的印刷适性，必须对绷网张力加以控制，绷网张力太大，易撕破丝网，绷网张力太小，丝网松软，易套印不准或印瞎网点。适度的张力能保证晒版、印刷的尺寸精度，套印准确，丝网在刮印过程中回弹性良好，网点清晰而耐印。
在绷网过程中，为了使丝网得到均匀一致的张力，要求随时用张力计测量丝网的张力大小，达到标准张力值时，应停止给力，使丝网静置10~15分钟，进行时效处理，以使张力进一步均匀传导并使张力稳定。用张力计测张力时，一般采用五点测试法，即在网框中心与四角选择五个测试点，在每点经向纬向各测一次，其张力值均应在标准范围内，但各点差距越小越好。大型网框可采用六点或九点测试法，测试方法同上。绷网后的48小时内张力有明显下降的趋势，三~五天后则下降不明显，六天以上基本稳定，因此绷网应有储备，*预先绷好备用，避免急用现绷。
最常用的张力计有牛顿/厘米（N/cm）张力计和毫米（mm）张力计两种。 各种丝网采用毫米（mm）张力计时，一般控制的张力值参考如下： 真丝网 1.2~2.2mm 尼龙丝网 1.5~2.5mm 聚酯丝网 1.3~2.3mm 金属丝网 1.5~2.3mm (3)经测定张力和时效处理后，网框紧贴于丝网上即可用粘合剂粘牢。
常用的粘网粘合剂为聚*醇缩醛胶（培爱夫胶），应予先用刷子把胶涂在网框的粘网平面和外侧面上，干燥后备用。绷网时把涂好胶的网框按所需要角度或垂直地平放在绷网平台上，使网框顶住丝网，再用干净棉丝浸沾*或*少许，迅速用力擦压网框的粘网面，即可使丝网框粘牢，十五分钟以后便可用*裁开丝网，并用同样方法把多余丝网与框外侧面粘牢（应留有余量），清边后便完成了绷网工序。
4、绷网中应注意的事项。

(1)保证强力的均匀度。 在绷网过程中，四边施加的力必须尽可能保证大小相等，方向相反，即应当选用能够四面拉紧的绷网机（具）。 因为施加于任何一边的拉力都将由三个力来平衡，其中已有一个力且反向的，但大小要小得多。
(2)保证丝网方向的一致性。 网丝方向一致性是指丝网的平行和垂直性，在绷网过程中，如果施加力的方向与网丝成一角度，就会完全破坏丝网方向的一致性。
此外，绷网机夹头如果能在绷网期间横向移动，将有助网丝方向的一致性，一般来讲，采用可横向移动的多夹头绷网张力最均匀，而夹爪愈长，间隔愈大绷网张力就愈不均匀。
无论采用什么形式的绷网机，其四角的张力都会大于中央区域。 为了使图纹部张力均匀，必须使绷网夹短于丝网的边长，这样四角上就会形成弱力区。在生产中，一次同时绷粘数不网框也可以使绷网张力大体上均匀一致。
(3)应对网框施加予受力减小变形量。
在绷网的同时，网框予先受力或者绷网之前予先受力。
1、直接法各工序要求。
根据图直接法制版的流程，现将各工序的工艺和具体要求分述如下：
(1)丝网的前处理。
在直接法中，进行丝网前处理的目的有两个：
*目的，是防止在曝光时光滑的丝表面产生漫射，使版膜的细线、细点有良好的再现性。
第二个目的是使版膜与丝网有良好的密合性能，使版坚固耐用。 在进行精细线条或半色调制版时为达到*目的，要选择黄、红、橙色丝网，以使吸收光线防止乱反射。为了达到第二个目的，应对丝网进行化学或物理的处理，使丝网脱脂，其方法可用洗衣粉、洗洁剂、*等作为清洗剂进行清洗。清洗丝网的两面并用清水冲净，经热风干燥后待用。
注意勿用肥皂或*精洗，以免影响感光胶（膜）附着牢度。
(2)感光液的调制。
直接制版用的感光胶有多种。其感光的时间、感光液的配方、解象力、耐溶剂性、耐水性均不同，应选择合适的使用。 *感光剂是国内较普遍使用的一种，是在聚*醇与少量的聚醋酸*酯乳剂中加入若干助剂制成的。
在使用时，应依照各乳剂的要求把一定浓度的*盐的水溶液加入乳剂中，使其具有感光性能。在使用时，应依照各乳剂的要求把一定浓度的*盐的水溶液加入乳剂中，使其具有感光性能。
乳剂中加入*盐感光剂后，应该充分混合，搅拌，在冷暗的地方放置八小时之后才能使用。因刚刚混合的乳剂气泡多，混合不充分，如果马上使用，版膜易产生*，达不到规定的感光度。保存时要在冷暗处，最理想的是放在电冰箱内。最近从防止公害的观点出发，*盐开始取代作为感光剂的*（重*盐）。*盐的感光度比*盐稍差一些，但毒性小，不易产生暗反应。把*盐的混合液放在冷暗处可以保存数月，如果将聚*醇乳剂和*盐分别存放，可更长期保存。

国产的有两液型的，两液型是将*盐和聚*醇乳剂分开保存的，三液型是把*盐、染色剂、聚*醇乳剂三者分开保存的。但不论那一种都应根据配方要求的量来配制。
(3)感光液的涂布。 在丝网上涂布感光液，有以下各种方法：
A、用不易掉毛的平毛刷涂布；
B、用薄塑料板涂布；
C、用回转涂布机涂布；
D、用不锈钢刮斗涂布；
E、用*和其它材料的刮斗涂布。
以上各种方法中，经常使用的是不锈钢刮斗涂布法。
虽然涂布小型版是方便的，但要求感光液必须有相当好的流动性。如图50所示。刮斗是用来在丝网上涂布感光剂的工具，也称上网浆器。常用刮斗多使用不锈钢材料制作，这种刮斗具有重量轻，使用轻便，耐腐蚀性强，不易生锈，制作方便等特点。上网浆器，是手工在丝网上涂布感光胶的*工具。刃口处要求平直光滑。上网浆器其长度应略小于丝网框内距，国内可提供60mm、250mm、300mm、400mm、500mm和600mm六种规格供用户选用。如有特殊需要，还可按要求加工成其它规格。
刮斗有两种用途，
一是涂布感光胶，
二是用于封网。
涂布感光胶时，先将感光乳剂倒入刮斗内，一般倒入量不超刮斗容量的1/2。将清洗干燥的丝网框斜靠于支撑架上，刮斗内倒入感光胶后，刃口紧贴丝网，刮斗与丝网或60°~70°倾角，用双手握住刮斗，待刮斗刃口和丝网接触处全部有胶后，轻微用力，均匀地由下向上刮动。运动中间不要停顿，使感光胶均匀地涂布在丝网上。一般网框内侧丝网面可刮涂两次，接触承印物一侧丝网可刮涂三~六次。但不宜使胶层太厚，过厚不易显影。 刮涂后擦净丝网边缘部分多余的感光胶。为了节约感光胶，可在网框内图文以外部分相应刮涂封网浆。刮斗质量的好坏，直接影响丝网印版的质量。
应该注意的有以下几方面：
首先是刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的良迹。如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。
其次是要求刃口边缘光滑，如果忽视这一点，在涂布时则会造成刮伤丝网的后果。
第三是由于绷好的丝网有一定的弹性，刮涂时容易出现膜的厚度不均匀的现象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。
为避免出现这类问题，通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈一定的弧状。这样可以避免因丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。
第四是，在制作刮斗时尽量选用不生锈、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。 涂布不能过快，过快感光液起泡，膜面就会产生*。这样涂布一次后，将丝网上下颠倒再涂布一次并干燥一次。*次干燥要充分，若用34℃热风干燥的话，可缩短干燥时间，提*果。如果温度超过40℃，感光速度快的感光液，有产生热灰翳现象有危险，必须特别注意。完全干燥后，再以同样的方法反复涂布膜面二至三次，至膜面产生光泽为止。涂布槽压在丝网上用力的大小和涂布的速度虽然每个人各有不同。如果把涂布斗往返一次当成一个工序的话，所能涂布的感光膜的厚度干燥后为1.2～1.6微米。如果往返两次作为一个工序，则可减少工序数。

这种涂布斗的涂布法稍加练习就能掌握。若工序数为一定的话，膜的厚度也可以达到一定。如要求再严格时就必须用膜厚计来测量。
无论用何种方法涂布，都必须做到涂布的面无班点，厚度均匀，干燥后能产生光泽，这才算是涂布的好。涂布感光膜的厚度要根据承印物的要求而定例如印刷较软的*树脂之类易于着墨的承印物，涂布层可薄些。但是在印刷金属，硬烹板或玻璃、陶器之类时，墨层必须厚些，为了使印刷的线条流畅，丝网涂布层厚些是必要的。但是涂布层的厚度也要有限度，超过了限度会影响丝网印版的透墨量。
(4)感光膜的干燥。
感光膜的涂布和干燥在黄灯下进行最安全。如前所述，使用热风干燥感光膜，最重要的是要注意温度。 感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到在干燥后短时间内完成晒版。有很多因干燥不充分以致造成晒版失败的例子。干燥时如果膜面落上灰尘，也会产生*，所以膜面干燥的操作间内，必须注意不要有灰尘。
(5)晒版。
感光膜完全干燥后要尽快晒版。要把阳图版的膜面密合在感光膜的面上曝光。
在曝光前应对底版做进一步检查。底版的空白部分，其透明度越高越好，透明度高则光通量大，感光胶固化完全，显影后图象清晰，边缘整齐。
曝光应该在*丝网晒版机中进行。晒版机是晒制高质量的丝网版的主要设备。 由粗线条或色块组成的图案可以用日光或自制简易晒版机晒版。
在晒制由精细线条或网点组成的图案时，则必须使用带有真空压紧装置和经过选择的光源组成的*丝网版晒版机。 曝光中最重要的环节是使丝网和底版紧密贴附。丝网和底版接触不实，晒出的图必然发虚，严重时会完全报废。从这个意义上讲，带有抽真空吸附装置的晒版机将是用户的*选择。
晒版用的光源一般采用弧光灯，此外也有用高压*灯，卤素灯、氙灯的，还有使用一般的白炽灯和日光灯进行晒版的。不管那种光线，都要做到能使感膜硬化，最理想的光源是能发出从紫外至青紫波长的光源。
晒版前，必须确定阳力图软片的正面和背面。应先检查正片，丝网感光膜面和晒版架的玻璃面上是否有污点或灰尘。然后将正片和绷框版膜装入晒版框内密合，再从玻璃面检查一次，如果正片图象放在了网框的正确位置上，即可通电曝光了。
晒版的全部工序中，最重要的是曝光条件，如曝光条件搞不好，晒版就会失败。 曝光是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光照射部分产生交联、固化；而未受光部分不产生交联和固化。用水或其它显影剂冲洗显影，制成图纹通孔部分可透过油墨，制成可供丝网印刷的网版。
曝光是从量变到质变，产生飞跃的关键工序。晒版是制版过程中至关重要的环节。制版质量的好坏往往取决于光源、感光体表面与光源的距离及曝光时间等因素。曝光条件要依照乳剂的种类、感光胶的涂布厚度、光源至膜面的距离、曝光时间等决定。
为此，应预*行试晒求出合适的数据，根据数据进行实际作业。
(6)光源与感光面的距离。

光源与感光体表面的距离是晒版的一个重要条件，确定距离，还要考虑光源强度等因素，一般情况下，光源与感光体表面之间距离如果很小，就会造成版面中间部位曝光过量，而且产生版面中心与版面边缘曝光不均匀。反之如果光源与感光体表面间的距离过大，则会造成曝光不足或产生晕影，因此，不难看出光源与感光体表面的距离二者间有着密切的关系。
正片图象若是正方形或长方形时取对角线为D，若是圆形时取直径为D，光源和曝光面的距离为F时，至少要在正片的对有线或直径的一倍半以上的距离处放置光源。如果是管状排列的荧光灯，光源与感光面的距离可近一些，如果用F≥1.5D关系式，确定光源与感光体表面的距离，就能较好地掌握二者间关系，避免曝光过量或曝光不足的现象。
(7)光源与曝光时间、距离的关系
光源与感光膜的距离及曝光时间，应根据感光材料的要求和晒版机使用光源的要求而定。在一般情况下，如果在距离为50厘米处放置光源，曝光时间3分钟为合适时，若距离为2倍即100厘米时，曝光时间应成为12分钟，是原来的四倍。可是实际上是9分钟，为原来的3倍即可。曝光时间与光源到感光体表面之间的的距离固定时，光源照射强度越高，则曝光时间越短，光源照射强度越低，曝光时间越长。如果光源照射强度为一定时，光源到感光体表面距离越大，曝光时间就越长，反之，曝光时间就越短。
在实际制版时，要根据所使用的光源、感光材料等来确定光源到感光体表面的距离以确定合理的曝光时间。
(8)光线的照射方法。
光线应为垂直于感光面的平行光线。如果采用日光光线，则应把网版放置在太阳直射的位置上，不过太阳光并不是时时都有的，同时由于季节关系光线有强弱的变化。
用弧光等点光源时，因曝光时间可延长，在许可的条件下距离以远些为宜。 最不好的是来自不同角度的交叉光线，这时可在光源与感光面之间放一片毛玻璃使光线扩散，光源条件可得到改善。
(9)显影。
把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网框等未感光部分吸水分膨润后，用水洗即可显影。显影应尽量在短时间内完成。有时用3.5~5.5公斤/平方厘米的喷*，从两面喷水显影。由于感光液的种类不同，有的容易显影，有的不容易显影，但无论如何都必须把未感光的部分完全溶解掉。图案细时，要用8—10倍放大镜检查细微的部分是否完全透气才行。显影完了，再用海绵或吹风机迅速除去水分进行干燥。
由于感光液的种类不同，对聚合度高的聚*醇乳剂膜和耐溶剂性大的乳剂膜，应用温水显影。 对于尼龙感光膜多用*来显影，直至最细的图象能充分显出后，仔细检查，图象全部清晰显出即可用清水冲洗干净，烘干即可。显影用的酒精可保留，多次使用。
由于感光材料的性质不同，制版要求和显影要求也就不同，通常不同感光材料所采用的制版方法和显影方法. 不同感光材料的制版方法和显影方法 感光材料名称 制版法 显影方法 重*盐系乳剂 *盐系乳剂 重*盐胶片*盐系胶片 铁盐系胶片 直接法 直接法 间接法 间接法 间接法 水显影 水显影 水显影 水显影 水显影
(10)干燥。
显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用温风吹干。
丝网版烘干箱是制版*设备。用于对丝网清洗和涂布感光胶后的低温烘干。烘干温度一般可控制在40℃±5℃。
丝网烘干箱可分为立式和卧式两种。
烘干箱应配有自动控温系统和定时装置，并保持箱体内的清洁。 立式烘干箱占地面积小，适用于面积较大而精度要求不高的丝网版。卧式烘干箱占地面积大，适用于面积较小而精度要求较高的丝网版。 两种烘干箱分别为多排式和多层式，可保证多块丝网版同时烘干。
烘干时事先应把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流动而产生余胶，影响线条边缘的清晰度。如果有固膜剂处理版面，在水洗完毕后即可进行，注意布流均匀。网版干燥后，可在透光检验台上进行检查，是否有气泡砂眼等污迹染痕，图线边缘处可用胶液进行修整。
(11)版膜的强化及修正。
在印版干燥前或干燥后，为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可采取涂布无水稀*液的做法。但从防止公害的角度出发，是不宜使用*系药品的。
最近，市场上已有毒性比较小的版膜强化剂出售。
其次，为了堵塞*或版上不应有的开孔部分，可用堵网液或制版用感光液涂抹堵塞。 印刷过程中，网与框的结合处有时会产生漏墨现象。尤其是用粘合剂固定时比较容易产生漏墨现象，这时应以适当的材料遮挡，防止油墨溶剂漏出与粘合剂接触。为了增强版膜的耐印力，可将修整后的印版再曝光（二次曝光），时间长短视光线强弱而定，残留在网版上的胶膜经再次受紫外线照射，可更加坚固耐印。
网版的检验是整个制版工作的最后工序，也是极其重要的工序。显影之后曝露出小缺点可以通过修版纠正，如果发生重大缺陷，则必须重新制版。
在网版的质量检验中，至少要重视以下几个问题。

A、曝光时间是否正确
除用密度梯尺对照检测是否达到使胶膜硬化的曝光时间外，还可以看底版的精细部分在丝网上的再现程度如何，要观察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形是否严重等等。
B、网孔是否完全通透 检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救，可以考虑重新制版，以确保以后的印刷质量。只有十分通透的网孔才能使丝印油墨顺利通过。如发现丝网版上该通透的网孔仍被胶膜封闭着，应再显影。仍无效果时，则应重新制版。
C、检验各种感光材料的适应性能 不同的感光胶膜有不同的适应性能，使用有机溶剂作为稀释剂的印料，应选用耐溶剂的感光胶膜。使用水溶性涂料作为印料，则应选用耐水型感光胶膜，二者不可混淆。这种检验工作应结合使用说明书，并对承印物有所了解时，才能正确掌握。
检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边未被封网情况。对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴。检查晒版定位标记，是否符合印刷的要求。
2、直接制版法故障及原因。
(1)显影中感光膜流失不能成版
A、曝光不足造成的，应延长曝光时间。
B、感光剂的剂量不足或失效，感光度降低造成的。应多加些感光剂，但不得过量，过量会产生*。
(2)整版图象产生浅淡的灰翳。
A、由于感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮所造成，为此要改在黄色灯光下进行作业。
B、因正片密度不足所造成，要采用更高密度的正片。
C、若正片密度正常时，是因曝光时间过长所造成，应减少曝光时间。
D、因为感光液涂布和干燥时，加热过度所造成，应改用冷风吹干。
E、因曝光时间不足，显影不充分所造成，应延长曝光时间，充分显影，并将版面多余的水用海绵或吸水纸迅速除去进行干燥。
(3)图象的细微部分不显影：
A、其原因是曝光时间过长。
B、正片表里颠倒，正片与感光膜面贴合不良。
C、防止产生散射的丝网前处理不充分。

D、感光膜过厚及感光液的种类选择不适当或感光液失效。*不使用高温光源，以防乳剂硬化。
(4)如果涂布后的丝网印版存在大量气泡，其原因：
A、丝网脱脂处理是否充分。
B、涂布感光胶前丝网清洗是否干净。
C、在涂布过程中注意丝网烘干后和感光胶的温度是否温差较大。
D、感光胶的保存温度是否过高。
E、感光胶和涂布层是否过薄。
F、涂布速度是否均匀。
(5)版面*过多，其原因：
A、尘埃是造成的主要原因。
B、有时是因感光液自身起泡所造成。
C、使用涂布刮斗时，涂布刮斗移动过快也容易起泡产生*。
D、加入感光剂过量也会产生*。
E、涂布面是很容易落上灰尘的，所以必须保持工作场所的清洁，如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁。
F、可在感光液中加入少量辛醇作为消泡剂。
(6)如果丝网印版显影后出现明显的气孔，其原因：
A、显影后是否进行了高温烘干（这是应该注意的）。
B、是否使用了保存期很长的感光剂。
C、是否有灰尘落入感光胶内。
D、感光剂和乳剂混合时是否注意了充分搅拌，是否待气泡消失后使用的。
E、掌握曝光时间是否合适。
(7)如果在晒版后出现了图文分辨率不高的情况，其原因：
A、显影是否充分；显影后是否使用清水加压冲洗。
B、二次使用的丝网，使用前是否已清洗干净。
C、丝网是否处于水平位置干燥。
D、是否选择使用了分辨率高的感光胶。
标签：     长沙市uv丝网版   长沙市uv丝网版厂家