供应原水处理设备CE认证 机械原水处理设备CE认证

　　原水处理设备CE认证 机械原水处理设备CE认证
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　　东莞CE认证http://www.cetest.cn
　　机械CE认证http://www.mdcert.cn
　　FCC认证http://www.fccrz.cn
　　MEPS认证http://www.mepscert.cn
　　机械设备
　　机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
　　管理组成
　　主要包括：机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的应用。
　　种类
　　机械行业的主要产品包括以下12类：
　　(1)、农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。
　　(2)、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。
　　(3)、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
　　(4)、石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
　　(5)、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
　　(6)、机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
　　(7)、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
　　(8)、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
　　(9)、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
　　(10)、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
　　(11)、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
　　(12)、其他机械。
　　危险部位
　　机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：
　　(1)、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
　　(2)、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
　　机械设备
　　(3)、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
　　(4)、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
　　(5)、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
　　(6)、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
　　(7)、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
　　(8)、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
　　(9)、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
　　冲压设备
　　安全设施
　　冲压设备必须具备以下安全设施：
　　1、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。
　　2、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化;
　　机械设备
　　3、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源;
　　4、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关;
　　5、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程;
　　6、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节;
　　7、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁;
　　8、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制;
　　9、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩;
　　10、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位;
　　11、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑;
　　12、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料*工具等冲压作业安全措施。
　　实验
　　定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验)，进行测试，并有测试报告。
　　每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。
　　特种设备
　　特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内*机动车辆。特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
　　锅炉
　　是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定
　　的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。
　　压力容器
　　是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为*工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和*工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。
　　压力管道
　　是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为*工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、*工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
　　电梯
　　是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步)，进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。
　　起重机械
　　是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
　　客运索道
　　是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
　　大型游乐设施
　　是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计*运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。
　　场(厂)内*机动车辆
　　是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的*机动车辆。
　　涂装设备
　　建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求
　　硅钢片涂漆设备
　　前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
　　1、涂装的目的：
　　通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
　　2、涂装要素
　　涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。 被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和*经济效益的重要条件。
　　3、涂装主要设备
　　涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
　　4、涂装表面预处理设备
　　预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
　　5、预处理设备主要分为物理式、化学式。
　　物理式：
　　①、除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
　　②、如有*盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
　　③、在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质*干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面*干净。
　　化学式： 浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
　　涂漆设备
　　涂漆的方法 ，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、滚涂法等。涂漆的环境，理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。 喷漆设备，喷漆设备的作用是将过喷的漆
　　电泳涂漆设备
　　雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。
　　常见喷漆室分类
　　1) 干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆;
　　2) 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆;
　　3) 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆;
　　4) 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。
　　喷漆室主要结构
　　1) 、室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。
　　2)、 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。
　　干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。
　　湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。
　　3) 、供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。
　　4)、 通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。
　　5) 、照明装置：保证设备有良好的光照度。
　　浸漆设备
　　将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层 机械电泳涂漆设备
　　涂料。 静电喷涂设备，静电喷漆：依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷*装置、供漆装置、安全装置等组成。
　　电泳涂漆设备，电泳涂漆：在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。粉末静电喷涂设备，粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉*、供粉器、粉末回收装置等组成。
　　烘干设备
　　烘干设备主要分类及组成，烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干;按结构形式分为：
　　直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。
　　主要组成：
　　1、室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内;
　　2 、加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内;
　　3、风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件
　　4、空气过滤器：过滤空气中的灰尘
　　5、空气加热器;加热室内循环空气
　　6、风机：强迫烘干室内热空气循环
　　7、风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率;
　　8、 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
　　机械化输送设备
　　分类
　　机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。
　　空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬
　　机械设备
　　挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。
　　地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。
　　机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。
　　涂装设备主要测试要求
　　1) 、烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置。
　　2) 、喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 %，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s 。
　　3) 、所有设备在操作区噪声≤ 85db
　　输送机的主要参数
　　一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
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