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ML-LTC系列滤筒式除尘器具有技术*,占地面积小,除尘效率高,节能效果显著,节约基建投资,维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛应用于建材、电力、轻工、冶金、化工、*、造船等行业中。 特点 1.优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μm高达99.9% 2.能做为超细粉尘的收集器,也适合各种工况的除尘系统。 3.解决了超细、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。 4.结构简单,外形体积小、节约占地面积,维修方便,使用寿命长。 5.单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择,实用性强。 在某些情况下,特别是在较大容量的燃煤工业锅炉上,应用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉SO2污染,也不失为一种好方法。 烟气脱硫是指采用物理及化学的方法,从含SO2烟气中将SO2分离出来,并使之固定,而使烟气得到净化。烟气脱硫技术,是目前*上研究开发历史最长、脱硫效率*、应用最广的适用技术。目前,烟气脱硫技术主要应用于燃煤大型锅炉、钢铁工业、*工业以及石油化工等行业,用于削减SO2的排放量,防治大气环境SO2污染。对于国外工业锅炉和商业锅炉,尚未发现应用烟气脱硫技术控制SO2污染的业绩。在今后相当长的时期内,烟气脱硫技术一直是上述四大工业减排SO2的不可替代的重要技术。除我国外,未来国外在工业锅炉和商业锅炉上,一般不会采用烟气脱硫技术控制SO2污染,采用清洁燃料控制工业锅炉和商业锅炉SO2污染,仍是他们*的选择。 国外在工业锅炉和商业锅炉上,通常是应用清洁燃料*、天然气、液化*、工业固硫型煤、低灰低硫优质煤,经济、简便、有效地控制锅炉SO2污染,一般不采用烟气脱硫技术。如美国工业锅炉和商业锅炉大约有150多万台,其小容量的类似我国小容量的工业锅炉,大容量的有400t/h左右。20世纪50年代时,这些锅炉以燃煤为主,造成美国严重的大气污染,60年代后因贯彻实施空气净化条例,迅速改烧清洁燃料,锅炉大气污染得到有效控制。在采用清洁燃料中,*占55~65%,天然气占20~25%,液化*占10~15%,工业固硫型煤占5%,优质煤占不到5%。在美国,烟气脱硫技术仅用于大容量(1000t/h以上)燃煤发锅炉上,其他发达国家,如德国、日本等也是如此。 在燃煤工业锅炉上,应用烟气脱硫技术控制SO2污染,是中国开拓烟气脱硫应用领域的一种新尝试。这主要是由于中国清洁燃料短缺,难以为燃煤工业锅炉提供数量可观的清洁燃料,研究开发燃煤工业锅炉烟气脱硫技术,就成为我国市场经济的迫切需求。 近二十年来,我国对燃煤工业锅炉烟气脱硫技术专门进行了广泛的研究及开发,其中包括煤炭混配石灰或添加剂、炉内直接喷钙和沸腾床石灰石干法脱硫;钙碱法、氨碱法、钠碱法及镁碱法等湿法烟气脱硫。研究开发的烟气脱硫技术大约有40多种,其中有10几种运行较为稳定,经过最近几年来市场经济技术的淘汰,真正进入市场在燃煤工业锅炉上应用的也就是几种,其中旋流板塔应用较多。本文仅以旋流板塔为例,纵论烟气脱硫技术在燃煤工业锅炉上的应用。 |