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液体定量加水灌装控制管理系统

广州市液体定量加水灌装控制管理系统厂家

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详细信息（液体定量加水灌装控制管理系统）

液体定量灌装控制管理系统是一种集多路流量定量灌装、多管道流量及罐区液体监控管理为一体的新型控制管理系统。该系统以高性能工业计算机为主机,以定值控制仪为下位机组成的一种集中式计量控制管理系统。该系统运行于WINDOWS ’2000操作平台上，可实现石油、油脂及化工产品等物料的自动定量发放、定量灌装、储罐液位测量和液位越限报警、储量的计算等功能，并可实现所有发料历史数据的记录、查询、统计和打印等。该系统可同时实现开票、控制一体化，发料历史数据共享。操作简单、显示直观、清晰，是实现对流量自动化控制和管理的理相设备。
系统特点：1、集散式结构主机为工业控制计算机或商用计算机，分机为定值控制仪，主机能同时对2～16路管路进行同时定量灌装控制。如果外接储罐液位变送器和温度变送器等，可实现液位的适时监测。
主控：主机能同时对多台下位机进行控制，如参数设置、启动、暂停等，分机只起数据采集和处理作用。
监控：由下位机自行设置参数，启动，暂停等一系列操作，主机只起监测、显示下位机工作状态和进行发油数据管理的作用。
集散式结构的设计型式，使得任何一路下位机和主机间有传输数据故障，不至于影响其它管路的正常发油。
2、主机显示器可同时显示多路下位机的工作状态、参数、如累计量、温度、密度、发油、停止、灌装批次等；可模拟显示现场工作状态。
3、主机与下位机通讯方式：RS-232或RS-485，可进行近距离或远距离通讯。
4、自动生成各种管理报表，可随时查询罐区发油历史数据，并能打印出各路罐区的实时发油累计量票据和各种油品的年、月、日计量清单、报表和汇总报表；可任意组态报表管理功能，随时查询或打印各阶段的发油数据。
5、具有断电保护功能，能自动维护断点，上电后，系统恢复断点，继续原来的工作。
6、系统具有若干自诊断功能。
7、可远距离外接隔爆型大屏幕显示器，发料现场同步显示实发量，显示清晰、直观。
8、系统软件对重要参数数据采用密码口令进入，防止其它人员随意改动重要参数和历史记录数据。
9、物料自动密度温度补偿，按照国家*计量标准进行质量计量发油。
10、可进行静电、溢出报警控制。
11、营业室和控制室可以通过开票系统，直接进行发料信息实时传送，实现开票、计量控制为一体的自动化管理网络。
12、系统精度≤3‰。
工作原理：系统由主机（工业控制计算机）、下位机（定值控制仪）、流量计、温度变送器、输料泵、电液（磁）阀和现场隔爆型大屏幕显示器等主要部分构成，其工作主要包括进出物料的准确定量发放、灌装和各类物料的进出数据管理，日、月、年进出物料的历史数据查询，发料和进料量各批次以及总量报表查询，统计和打印。如果配备开票系统，在营业室开票后，开票信息直接通过局域网进入控制室计算机，可以随时进行发放、灌装，所有灌装数据可通过进入厂级计算机管理网络，实现动态管理。
可外接液位显示监测系统，检测罐区储罐的液位和各罐的油品储量。系统可靠性定量控制管理系统采用集散型设计，主机采用高性能的工业控制计算机，每路数据采集和控制器采用MCS-51单片机组成的定值控制仪作为分机。在实际使用过程中，如果主机发生故障，分机仍然能够独立进行定量灌装，计量数据不丢失，在主机恢复正常后，可以继续原来工作；在单独一条管路计量控制出现故障后，整个系统除该路外，其它路系统仍然能照常工作，不会因为某一路出现故障维修而影响其它路的正常工作。系统可接静电、溢出报警控制，静电接地不良，不能发料；溢出时，自动停泵关阀。定量灌装现场配接隔爆型大字符显示器，计量控制室同步显示实际灌装量，使发料现场能够随时掌握发油进程，清晰、直观。
● 在配以必要的开关量输入板，接入现场阀门的回讯开关信号后，一方面可以监测现场的开关情况，另一方面可以使系统识别在阀门都开启后　才启动输油泵，防止阀门的误动作而出现跑、冒油等意外现象的发生，做到安全生产。（功能可选）
●把罐区的液位信号接入系统，还可以对罐区的油品液位和储量进行监测，超限报警，储量自动跟踪换算，查询打印等，实现罐区自动化　管理。（功能可选）系统结构标签：广州市液体定量加水灌装控制管理系统广州市液体定量加水灌装控制管理系统厂家