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详细信息(温州市啤酒杀菌机厂家) 店铺成交量(3)
BR板式热交换器成套设备是目前国内外比较先进的杀菌设备,它具有体积小、结构简单、传热效率高、拆卸方便,并采用了国际上先进的无胶水粘贴的镶嵌式密封垫,使更换橡胶垫更为简捷、设备清洗更为彻底。广泛应用于食品行业中,特别对热敏性物质如牛奶等液体的加工尤为适宜。利用板片流程的不同组合,可满足对物料加工的各种工艺要求。如:
  1. 巴氏杀菌设备:杀菌温度为85℃保温15S~30S,出料温度为5℃,      以制作消毒牛奶,这是乳制品厂常用的一般设备.
  2. 牛奶超高温瞬时杀菌设备:杀菌温度为120~140℃,保温时间3~     10S.此类设备能在极短的时间内杀灭细菌,既可保持物料原有的天然品味,以可适当延长产品的保质期.目前深受我国广大乳品厂的青睐.
  3. 酸奶生产对原料有的氏杀菌设备:杀菌温度为95℃保温300S,出 料温度43℃,这是比较理想的对酸奶原料乳热处理的生产工艺,它有助于酸乳成品的稳定性,防止乳渍析出.且出料后进入发酵缸即可接种发酵.
  4. 豆浆高温杀菌设备:杀菌温度110℃保温30S,出料温度5℃,可有效的灭去对人体有害的酶,保证豆浆的卫生经指标.
  5. 冰淇淋浆料的高温短时杀菌设备:杀菌温度85℃保温时间22S, 出料温度10℃以下.冰淇淋高温短时杀菌的方法,比通常的低温间歇杀菌法(68℃保持30min或75℃15min)将大大加速配料工段的速度.
  6. 还右对黄酒、果汁等其他物料根据不同的工艺要求,组成连续杀 菌设备.
?
以上成套设备均配以电气控制柜,特别是温度控制系统,采用了世界上先进的自控元件,确保杀菌温度的精度(在主设定温度的以内)使生产稳 定、连续的运行.(其工作原理将在后面作详细介绍)
?
一、?????结构
成套设备由板式换热交换器、物料平衡缸、离心卫生泵、热水装置(包括热水缸、热水泵、蒸汽、蒸汽调节阀等)以及电气控制箱等组成.它可以组成物料的预热,均质(本套设备不包括均质机)超高温杀菌保温、冷却等多段式结构.
?
二、??工作原理
  1. 板式热交换器是成套设备的心脏,由许多井冈山周边镶贴有       密封垫片的板片,以及中间板、活动压紧板、固定压紧板、保温盘管 严格地按照设计流程顺序排列叠装夹紧组合而成.每两板之间,形成了液体的流道.流入板式热交换器有两种不同的液体.
(1)处理的物料(简称物料)如牛奶等
(2)介质:热水、过热水(在一定压力下,水温大于而不沸腾的
 水)、冷却水、冰水等.
   以是2种不同的液体,分别进入板式热交换器的相邻两个流道,各起各的路而不允许渗透混合.但可以不断地进行着热量的交换.
?
   物料先进入物料平衡缸,经离心式卫生泵送入板式热交换器经过预热、均质(均质机由用户自备)、高温式、超高温式杀菌、保温、冷却各段,合格的成品物料经气动三通阀(简称回流阀)送至下道工序,若物料未达到杀菌温度,则气动三通阀自动转向,物料回流到平衡缸,重新处理.
  1. 电气自动控制系统:
本设务具有二组自动控制系统(请见电气原理图)
(1)?介质热水温度的自动调节系统包括测温元件、数字式温度调节仪、气动蒸汽调节阀组成.
  1. 测温元件是采用分度号为PT100的铂热电阻,测温点设置在高温、超高温杀菌后去保温段的进口了处.它将的信号转变成电阻的大小,输入数字温度调节仪.
  2. 温度调节仪是采用了智能型的数字式显示温度调节仪.它接受铂热电阻的电阻信号,经A/D、D/A转换,在仪表的面板上以数字形式显示出该时的温度测量值.同时与主设定值相比较(该值由生产工艺要求而定,设定方法详见该仪表的说明书),基偏差值通过仪表的PLD运算后,以4~20mA的标准记号输出给气动调节阀.
  3. 气动调节阀由电气转换的阀门定位器、气动执行机构、蒸汽阀门三部分组成.阀门定位器受数字式温度调节仪4~20mA的输出记号,立即转换成气的信号以推动气动执行机构的上下运动,立即打开或关闭阀门,以此来调节蒸汽流量大小.
  4. 调节过程:若铂热电阻测得物料的温度小于主设定值,测温度调节仪输出值加大,气动调节阀的开度加大,输入较大流量的蒸汽,提高过热水的温度以此来提高物料的杀菌温度.反之,则动作相反.直至物料温度的测量值与主设定值接近或相等时,自动调节系统可使蒸汽调节阀保持在某一个开度,以达到平衡.然而,正由于自动调节系统的作用可使 物料的杀菌温度控制在主设定值的±2℃以内.
(2)??物料送出或回流的控制系统
物料送出或回流的控制系统由分度号为pt100的铂热电阻、自动平衡记录仪、二位三通先导电磁阀以气动三通阀(物料回流阀)组成(国产的回流阀是36V DC电动三通阀,这时不需要二位三通电导电磁阀).
a. 铂热电阻测得该时的物料温度以电阻值输入自动平衡记录仪.
b.?自动平衡记录仪立即将该 时的温度以划线形式自动记录在记录纸上,并做出指示.
c.?温度显示调节仪具有低温报警、高温报警二个开关触点讯号输出(请详阅该仪表说明书),根据工艺的需要可设定低温报警值及高温报警值.一般低温报警值设定为杀菌温度的下限值,高温报警值设定为下限值加4℃左右.
d.?二位三通先导电磁阀的开闭是受温度显示调节仪下限报警开关的控制.电磁阀的开闭是开通或关闭气动三通阀的动力源(压缩空气).
e.?控制过程:
当物料的杀菌温度低于温度显示调节仪的低温报警设定值,则二位三通先导电磁阀得电而开启压缩空气通道,使气动三通阀的阀芯提升,物料回流至平衡缸中,重新加工,这时控制箱上回流指示黄灯亮.反之,当物料的杀菌温度达到或大于下限值时,表示物料已达到杀菌要求,温度显示调节仪输出"开关"讯号,但是由于管道内尚有未达到杀菌要求的物料,因此控制箱中还装有延时元件,待管道中未达到要求的物料回流完后,延时元件才动作,控制气动三通阀换向,使物料由回流转到正常送出,这时"回流"黄灯灭,"正常"绿灯亮,延时元件的延时时间一般调在15S左右.若由于控制不当,致使物料温度过于升高,达到高温报警设定值时,这时高温报警红灯及闪烁报同时亮,这时物料仍不断送出,但应立即采取措施使之恢复正常.
  1. 在乳酸菌饮料生产中,物料的送出回流受自动平衡记录仪的控制.
以上二组控制系统的测温元件都是分度号为pt100的铂热电阻,我们受用了双支铂热电阻,即二支铂热电阻装在同一个护套管中,测温点设在超高温杀菌后进入保温段的入口处.
二组控制系统的自动运行必须在控制箱面板开关置于"自动"位置
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