供应双驱双点精密高速冲床
宁波市精密高速冲床厂家
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详细信息（供应双驱双点精密高速冲床）
三、设备制作主要技术要求：18858211115
1、双驱双点精密高速冲床机身各部位使用耐油性涂料涂2次以上，表面涂装光洁、无凸点。
2、能在环境温度0-40℃相对湿度在85%的情况下，连续可靠的工作，且运行稳定、安全性能可靠、无异常振动、异音、漏油等。
3、设备能保证每天连续工作24小时无故障。
4、高速冲床秉承“高速、精密、使用寿命长”的设计理念。整体采用高强度铸铁，并经应力*，确保长期精度、长期作业不变形和控制下死点的往覆精度，提高作业的稳定性。
5、整机设计为采用四柱、双点、双驱动结构，四立柱上方各装有提升油缸，通过油缸可使上横梁带动滑块在导柱上作大范围的提升，既便于更换子模修理模具，又兼有液压超载保护的功能。
6、整机控制柜采用落地式（与冲床主体分离），各控制信号线、动力线双头均有线标，所有布线采用线槽和线管铺设；整机各电路联接采用航空插头快速联接器，接驳牢固准确，保障常年使用无松动或松脱现象。
7、设备控制系统具备自我诊断功能，在设备异常时显示异常代码，同时操作面板上有程序/参数编写保护密码，防止非操作人员变动控制参数，确保操作安全、生产的正确性及维修方便。
8、双点压力机的主轴施力机构为“曲轴滑块结构”，使二施力点距离布置的较远，增加了这一方向承受偏心载荷的能力。在滑块的前后方向导向为“上下二组的滚针导轨导向”，确保导向精度高，整机承受偏心载荷的能力强。
9、设备的底座、上横梁、滑块等主要部件等均采用整体精密铸造流态砂成型，铸铁吸震性好，确保设备在长时运行过程中不发生变形及保证了设备整体外形美观，能降低噪声和长期保持出厂精度。
10、设备主轴的两侧安装偏心套，偏心套的内侧安装配重块，以*偏心套引起的不平衡；设备主机上横梁安装多个平衡弹簧，可调整平衡调节螺栓，以平衡滑块部件与上模的重量，提高设备运行精度。
11、整机采用全自动润滑系统（由PLC统一控制），机台的转动部位及机台内部导轨有适量润滑油定点定量供给，主要运动部位有大量润滑油往复循环，兼具润滑和冷却作用，确保冲压下死点精度；并设有油路故障自动检知系统；如遇异常，设备具有自动停止运行，并在操作面板上有全中文提示；设备具有装模微调功能，产品的可变参数通过PC人机介面输入，控制系统配备有曲轴滑块角度及运转速度显示功能，在操作面板上有生产设定装置和累积计数等功能。
12、整机液压系统设计合理，系统具有液压式超负荷保护装置、卸荷检测报警及联锁保护。
13、设备采用大扭矩离合器，刹车装置能确保主轴两端受力均匀，不出现单向负荷过大的情况，刹车时间短、角度小、安全性高，误送不会重复，不易产生卡模。
14、模高调节机构采用链条调整方式。保证模高调节机构工作稳定，不会出现波动现象。
15、设备所有的气动、电动控制操作容易，使用方便，卷料进给装置的操作以及滑块和送料长度的调整简单容易，工作效率高。
16、设备操作面板具有寸动、单动、连续三种工作模式，在设备四周分别安装有急停按钮开关（四个），冲床前后两侧分别安装光幕保护开关，保护高度不低于设备开模高度，光束间隙不超过20mm。
17、不得出现未到设定压力出现冲压过载现象，需采用数显压力继电器。
18、冲床精度的检测标准：滑块下平面与工作台板上平面的平行度(在不同高度测量)：左右方向≤0.05mm。 前后方向≤0.05mm。
19、滑块行程对工作台上平面的垂直度：左右方向≤0.015mm。 前后方向≤0.01mm。
20、设备模具安装位置根据甲方提供模具尺寸制作，设备整体设计合理，上模具、模具安装、定转子出料、废料等不会出现防碍生产和操作不方便等情况。
21、设备动力电源采用380V50HZ，其余控制部份采用安全电压。
22、在正常保养条件下设备整体保修1年（设备到达甲方工厂之日算起）,主要部件1年内不出现大的质量问题（不包括零件磨损可以通过调整或更换零件处理的问题）。
23、乙方冲床滑块台面和工作台板图纸，需经甲方签字确认后，再开始制作。
24、设备各机械、电器设计需满足国家相关标准，当要求高于国家标准时，以协议要求为准，标准低于国家标准时，以*为确。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《低压配电设计规范》（GB50054-95）、《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）、《机械压力机安全使用要求》（AQ7001-2007）、《锻压机械精度检验通则》（GB10923-89）、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）、《闭式压力机噪声限值》（JB9974-1999）、《机械产品可靠性设计评审》（JB-T7517-1994）、《闭式高速精密压力机精度》（JB-8782-1998）。
25、设备的铭牌要求标明出厂年月、合同编号、制造厂、设备自重、外形尺寸、装机容量等信息，其余未尽事项，在制作过程中，由双方协商解决。
26、配置6个空气管接头：气 *接头3个，吹气接头3个。
1、双驱双点精密高速冲床机身各部位使用耐油性涂料涂2次以上，表面涂装光洁、无凸点。
2、能在环境温度0-40℃相对湿度在85%的情况下，连续可靠的工作，且运行稳定、安全性能可靠、无异常振动、异音、漏油等。
3、设备能保证每天连续工作24小时无故障。
4、高速冲床秉承“高速、精密、使用寿命长”的设计理念。整体采用高强度铸铁，并经应力*，确保长期精度、长期作业不变形和控制下死点的往覆精度，提高作业的稳定性。
5、整机设计为采用四柱、双点、双驱动结构，四立柱上方各装有提升油缸，通过油缸可使上横梁带动滑块在导柱上作大范围的提升，既便于更换子模修理模具，又兼有液压超载保护的功能。
6、整机控制柜采用落地式（与冲床主体分离），各控制信号线、动力线双头均有线标，所有布线采用线槽和线管铺设；整机各电路联接采用航空插头快速联接器，接驳牢固准确，保障常年使用无松动或松脱现象。
7、设备控制系统具备自我诊断功能，在设备异常时显示异常代码，同时操作面板上有程序/参数编写保护密码，防止非操作人员变动控制参数，确保操作安全、生产的正确性及维修方便。
8、双点压力机的主轴施力机构为“曲轴滑块结构”，使二施力点距离布置的较远，增加了这一方向承受偏心载荷的能力。在滑块的前后方向导向为“上下二组的滚针导轨导向”，确保导向精度高，整机承受偏心载荷的能力强。
9、设备的底座、上横梁、滑块等主要部件等均采用整体精密铸造流态砂成型，铸铁吸震性好，确保设备在长时运行过程中不发生变形及保证了设备整体外形美观，能降低噪声和长期保持出厂精度。
10、设备主轴的两侧安装偏心套，偏心套的内侧安装配重块，以*偏心套引起的不平衡；设备主机上横梁安装多个平衡弹簧，可调整平衡调节螺栓，以平衡滑块部件与上模的重量，提高设备运行精度。
11、整机采用全自动润滑系统（由PLC统一控制），机台的转动部位及机台内部导轨有适量润滑油定点定量供给，主要运动部位有大量润滑油往复循环，兼具润滑和冷却作用，确保冲压下死点精度；并设有油路故障自动检知系统；如遇异常，设备具有自动停止运行，并在操作面板上有全中文提示；设备具有装模微调功能，产品的可变参数通过PC人机介面输入，控制系统配备有曲轴滑块角度及运转速度显示功能，在操作面板上有生产设定装置和累积计数等功能。
12、整机液压系统设计合理，系统具有液压式超负荷保护装置、卸荷检测报警及联锁保护。
13、设备采用大扭矩离合器，刹车装置能确保主轴两端受力均匀，不出现单向负荷过大的情况，刹车时间短、角度小、安全性高，误送不会重复，不易产生卡模。
14、模高调节机构采用链条调整方式。保证模高调节机构工作稳定，不会出现波动现象。
15、设备所有的气动、电动控制操作容易，使用方便，卷料进给装置的操作以及滑块和送料长度的调整简单容易，工作效率高。
16、设备操作面板具有寸动、单动、连续三种工作模式，在设备四周分别安装有急停按钮开关（四个），冲床前后两侧分别安装光幕保护开关，保护高度不低于设备开模高度，光束间隙不超过20mm。
17、不得出现未到设定压力出现冲压过载现象，需采用数显压力继电器。
18、冲床精度的检测标准：滑块下平面与工作台板上平面的平行度(在不同高度测量)：左右方向≤0.05mm。 前后方向≤0.05mm。
19、滑块行程对工作台上平面的垂直度：左右方向≤0.015mm。 前后方向≤0.01mm。
20、设备模具安装位置根据甲方提供模具尺寸制作，设备整体设计合理，上模具、模具安装、定转子出料、废料等不会出现防碍生产和操作不方便等情况。
21、设备动力电源采用380V50HZ，其余控制部份采用安全电压。
22、在正常保养条件下设备整体保修1年（设备到达甲方工厂之日算起）,主要部件1年内不出现大的质量问题（不包括零件磨损可以通过调整或更换零件处理的问题）。
23、乙方冲床滑块台面和工作台板图纸，需经甲方签字确认后，再开始制作。
24、设备各机械、电器设计需满足国家相关标准，当要求高于国家标准时，以协议要求为准，标准低于国家标准时，以*为确。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《低压配电设计规范》（GB50054-95）、《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）、《机械压力机安全使用要求》（AQ7001-2007）、《锻压机械精度检验通则》（GB10923-89）、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）、《闭式压力机噪声限值》（JB9974-1999）、《机械产品可靠性设计评审》（JB-T7517-1994）、《闭式高速精密压力机精度》（JB-8782-1998）。
25、设备的铭牌要求标明出厂年月、合同编号、制造厂、设备自重、外形尺寸、装机容量等信息，其余未尽事项，在制作过程中，由双方协商解决。
26、配置6个空气管接头：气 *接头3个，吹气接头3个。
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