室温固化交联单体TAM（零*）

室温固化交联单体TAM（零*） 【产品介绍】 TAM是乙酰乙酰化改性的*酸自交联单体，自身的双键可以和*酸酯或者**酸酯类的单体发生聚合反应，也可以通过自由基引发参与UV固化。 TAM可以合成零*、室温固化成膜的*酸树脂和涂料，显著提高耐水解和附着力。 【主要特性】 ? 零*，可以满足最苛刻的环保要求 ? 替代DAAM，有更好的防回粘、耐干、湿擦牢度 ? 耐水白性能更佳 ，附着力更佳 ? 出色的弹性和耐腐蚀性 ? 耐γ射线，容易参与UV固化 【物理性能】 参数 单位 数值 分子量 200 外观 棕黄色透明液体 活性成分 % ≥90 比重（25℃，77℉） 1.01-1.12 【包装及储存】 200和20公斤/桶, 避光密封3-40℃储存，不能置于阳光下暴晒。 【用途】 ? 纺织印花粘合剂（固浆）、胶浆、植绒浆 ·弹性乳胶漆、水性工业漆 ? 皮革涂饰剂 ·室温自交联*酸乳液 ? UV活性稀释剂 & 零*要求的水性*酸乳液 【用法与用量】 a. 建议用量为单体用量的1.0-5%；用于印花固浆配方，建议用氧化还原法合成； b. 生产印花固浆：阴离子乳化剂推荐使用BY106（大约7KG），非离子推荐使用TO-07或者TO-15（大约7-10KG）；生产印花胶浆，阴离子建议用BY106（大约7公斤）非离子建议使用1320(大约7-10KG) ,或者后添加平平加25提高稳定性。 最终的PH值调到8.5为佳。 c. 与BY-9550固化剂联用，替代DAAM/ADH，价格更低、更环保、更好的防回粘性能。 参考配方： 氧化还原法TAM的固浆配方一 一、 原料准备： 预乳化液 *酸异辛酯2EHA，40KG/ TAM10KG/*酸丁酯BA，230KG/ *酸*EA80KG /*腈AN 40KG/*酰胺AM 4KG/ 衣康酸 4KG/ 耐硬水乳化剂BY-106，6KG/ 水150KG。 *酸6KG/平平加15 15KG 打底料 水，250KG/耐硬水乳化剂BY106加2KG/碳酸氢钠（小苏打）0.4KG，上一步的种子液50KG 引发剂溶液 过硫酸铵1.4KG /水30KG 混合成引发剂溶液，加入到预乳化液中一起滴加。 还原剂4010，1.5KG/水30KG，混合成还原剂溶液，10公斤打底，余下与单体同时滴加。 最后工序 保温完毕后75℃保温2小时。降温到50℃以下加入*，调解PH值到4-5，加入1.2公斤的三*二胺（提前稀释到10%水溶液），继续加入*调解PH值到8，再加入乳白色的附着力促进树脂3667-C， 5KG； 不缩孔消泡剂BY-706，少量 温度控制 反应温度70-75℃。 取50KG做好的乳化液（B步骤）加入打底液中做种子。 控制反应温度在70-75度上下，直至滴加完毕（大约3-3.5小时），保温两个小时。 注意：TAM不能和N-***酰胺混用，反应釜*也分开，否则容易导致乳液发黄。 氧化还原法TAM的固浆配方二 二、 原料准备： 预乳化液 *酸异辛酯2EHA，30KG/ TAM10KG/*酸丁酯BA，240KG/ *酸*EA50KG /*腈AN 40KG/*酰胺AM 4KG/ 衣康酸 4KG/ 耐硬水乳化剂BY-106，5KG/ 水150KG。 *酸6KG/平平加15 8KG 打底料 水，400KG/耐硬水乳化剂BY106加1KG/碳酸氢钠（小苏打）0.2KG，上一步的种子液100KG，预先溶解好的过胺水溶液8KG 引发剂溶液 （预先溶解好） 过硫酸铵1.8KG /水30KG 混合成引发剂溶液，加入到预乳化液中一起滴加。 还原剂VC（或者*氢钠），1.2KG/水30KG，混合成还原剂溶液 最后工序 保温完毕后75℃保温2小时（加入6KG的VC溶液消残单）。降温到50℃以下加入*，调解PH值到4-5，加入1.2公斤的三*二胺（提前稀释到10%水溶液），继续加入*调解PH值到8，再加入乳白色的附着力促进树脂3667-C， 5KG； 不缩孔消泡剂BY-706，少量 温度控制 反应温度70-75℃。 *步，升温到65℃加入10KG的VC水溶液，此时温度上冲到75℃，72℃开始滴加预乳化液及VC水溶液，3-3.5小时滴完。（留6公斤VC水溶液保温时候加入）。 第二步，80-85℃保温1小时（开始保温时候加入6公斤VC水溶液）。 第三步，降温到50℃以下加入*，调解PH值到4-5，加入1.2公斤的三*二胺（提前稀释到10%水溶液），继续加入*调解PH值到8，再加入乳白色的附着力促进树脂3667-C， 5KG； 不缩孔消泡剂BY-706，少量 注意：TAM不能和N-***酰胺混用，反应釜*也分开，否则容易导致乳液发黄。 印花胶浆参考配方（1） 1、先做种子乳化液： 苯* 20KG *腈 20KG（或40KG） *酸* 250KG *酸丁酯 150KG *酸 6KG 衣康酸 3KG 阴非离子乳化剂BY-106 10KG（或8公斤） 去离子水 150KG（或180KG） TAM 6-8KG 2、聚合： 打底水 300KG（或350KG） K12 1KG *步做好的种子液5% 3、升温到80度至乳液蓝光后，滴加*步做好的种子液,到剩余30%时候加入TAM单体 6-8KG。 4、降温到60℃，加入6公斤的平平加25，50℃以下加入*，调解PH值到4-5，加入1.0公斤的三*二胺（提前稀释到10%水溶液），继续加入一*胺调解PH值到8，再加入乳白色的附着力促进树脂3667-C， 5KG； 不缩孔消泡剂BY-706，少量 引发剂过硫酸铵用量为0.3-0.5%（单体总量） 该乳液的固含大约50%。耐干湿擦牢度*，环保不含*！可室温固化！ 注意，TAM不要与N-**酰胺一起使用，反应釜*也分开，否则容易与*反应导致变黄。 印花胶浆参考配方（2） 1、配好引发剂溶液： 1.8KG过硫酸铵+10KG水稀释好，3.9KG加入釜底（70℃），7.9KG和预乳化液混合。 2、先做预乳化液： 苯* 40KG *腈 20KG *酸* 200KG *酸丁酯 180KG *酸 6KG 衣康酸 4KG 阴非离子乳化剂BY-106 7KG TO-40 12KG 去离子水 150KG TAM 10KG （后段滴加） 3、聚合： 打底水 300KG BY-106乳化剂 1KG *步做好的种子液 30KG 碳酸钾 0.5KG 预乳化液做好后（兰光且不破乳）将7.9克的过铵水溶液加入到预乳化液中，搅拌均匀。取30公斤预乳化液做种子液加入到反应釜，升温到70℃加入3.9KG的过铵水溶液，温度会上冲到85度，釜底乳液出现蓝光后，滴加预乳化液,控制滴加温度在82-85℃，到剩余30%时候加入TAM单体10KG搅拌均匀继续滴加（注意不能分层）。滴加总时间大约3个小时。滴加完毕后加*3KG，继续85℃保温2小时。 降温到40℃，加入*9KG，加入BY-9550固化剂5KG，不缩孔消泡剂BY-706，少量。出料 注意，TAM不要与N-**酰胺一起使用，反应釜*也分开，否则容易与*反应导