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冶金粉末工艺及制品简介：

粉末冶金制品是以金属粉末为原料，如：铁粉、铜粉、不锈钢粉等，用成形—烧结法精制而成，传统工艺流程：混粉—压制—烧结—精整—后加工（浸油；包装；机加工等）。即首先将配制的高纯度的混合粉装于模具中，于一定的压力下压制成形，然后将压坯在可控气氛烧结炉中，在低于基体材料熔点的温度下进行烧结，使粉末颗粒之间形成冶金结合。
PM 粉末冶金制程的优点：
1).不需要或只需极少量切削加工；
2).材料利用率高，可达95%以上；
3).零件尺寸一致性好，稳定；
4).材料成分可依据客户零件性能要求而调整；
5).可根据客户需求对零件表面进行处理，提高强度和硬度；
6).由于采用模具成形，可生产共他切削加工无法制作的形状复杂或奇特异形件；
7).由于适合大批生产，因此生产效率高，成本比切削加工低。

 

加工流程：

粉末不銹钢零件加工路线:

原料混合

→

成形

→

脱脂

→

烧结

→

后续处理

混合：不銹钢粉，添加剂等混合搅拌1小时。

成形：依产品尺寸、结构、形状，设计模具图纸，依图纸制作硬质合金模具，然后装机试模，试压出样板，模具设计制作周期一周时间。

脱脂：温度800度，真空钟罩炉或网带炉脱脂，排除添加的润滑剂，周期：8-10小时。

烧结：温度：1250度—1350度，周期12小时。

后续处理：抛光、浸油、热处理、机加工等。

铁基粉末零件加工路线图:

 

原料混合 →

成形

→

烧结

→

后续处理

原料混合：雾化铁粉、电解铜粉、镍粉、钼粉、钴粉、磷铁粉、铁铬含金粉、硫化锰 粉、石墨粉、蜡粉，混粉时间2小时。

成形：依产品尺寸、形状，设计模具图纸，依图纸制作硬质合金模具，然后装机试模，试压出样板，模具设计制作周期一周时间。

烧结：温度450℃-1150℃，450℃为快速脱蜡区，1150℃为烧结区，周期4小时。

后续处理：依据零件要求不同，后续处理的路线不一样，具体的有如下：浸油、光饰、机加工、热处理、电镀、精整、复压复烧。