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辊道通过式抛丸机 本机主要功能部件是清理室,输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、螺旋输送器和输丸管道)、除尘、电气控制等部件组成。 2.输送辊道
利用*抛丸器抛出的高速弹丸流束击打抽油杆表面上氧化皮、锈层及其杂物,使之获得精细的光亮表面,使工件显出金属本色,有助于提高钎杆涂饰质量,达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。
辊道式抛丸机结构原理与调整使用
(1) 结构 清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有耐磨防护板,清理作业在密闭的容腔内进行。
A、耐磨防护板保护室壁板不受磨损,延长室体使用寿命。
B、充分利用弹丸反弹功能,继续有效地击打工件表面,有利于提高清理质量与清理效率。
C、清理室上设宽敞的维修门,便于维修与更换室内易损件,门上方装有安全联锁开关,只有门关闭后才能启动抛丸器。
D、清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,拆装更换方便。
E、清理室的进出口设有密封挡板以保持较好的密封效果。
(2)调整使用与维修安全
A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件,操作前要检查其磨损情况并及时更换,以防损坏室壁板,安装护板时要注意搭接口处不留间隙。
B、清理室内密封用的胶护板是易损件,如有损坏应及时更换修补,以防弹丸、尘粉外溢。
c.在工作时,任何部位上的门不允许打开,清理室内密封用的胶护板不允许掀开或取下。
d.需要进入清理室内各部件处检修调整时,必须切断电源,并挂牌警示。
(1)结构
A、 上料机构主要是上料用,它由上料车架、翻转架、导向轮、拉杆、车架前后运*缸、翻转气缸等组成。由人工将工件放到翻转架上,车架前后运*缸动作,推动车架前进到上料工位,翻转气缸动作,拉动翻转架偏转工件落到进料辊道锥辊中,工件旋转前进,完全撤出上料工位后,车架前后运*缸动作,车架回到原位翻转气缸动作,翻转架立起,重复上述操作。
B、 进出料辊道主要是输送工件。它由支架、驱动机构、辊子等机构组成,根据需要可调节其输送速度,保证清理的连续性。
C、 卸料机构主要是卸料用。它由卸料架、翻转架、翻转气缸等。清理完后的抽油杆前行碰到卸料限位器,卸料翻转气缸动作带动翻转架将工件翻出出料辊道锥辊。
(2)调整与使用
A、辊道出现故障,多数是因负载过大所引起的,必须严格控制负荷量,严禁在辊道上堆放钢材与工件。
B、输送工件时出现打滑现象,一般是受到机械碰撞造成。应及时检查是否与室壁等相撞,并要及时排除故障。
辊道通过式抛丸机能连续不间断工作,对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。
通过式抛丸机工作原理:
通过式抛丸清理机是将工件吊放在输送辊道上,辊道输送系统将工件向前输送,当工件进入清理室时,抛丸器开始顺序工作。经过抛丸处理后,钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净,处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。
抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理,继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为:散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和下斜坡输送至斗式提升机,斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部,由上横向螺旋输送器输送给*BE分离器,经过BE分离器 处理后,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入储料斗储存,待供抛丸器使用。
为了处理抛丸清理时产生的大量粉尘,该机配有*新型的脉冲反吹清理滤筒式除尘器,该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便,经其净化后的空气大大低于同行业烟尘排放标准。
泊头市百洋机械设备有限公司是一家集科研、设计、制造安装调试一体的铸造机械专业生产企业。本厂技术力量雄厚,设备*,检测手段齐全,管理完善,产品*,具有较强的自主开发和技术能力。
本厂主要产品有Q37系列Q376、Q378、Q3710、Q3750吊钩式抛丸清理机;Q32系列Q326、Q3210履带式抛丸清理机;Q69系列钢板、钢构、钢管等;通过式抛丸机Q3110滚筒式抛丸机;S111、S114等混砂机,减速机、松砂机、特种合金耐磨件及相关配套件等,还可根据用户需要设计制造各种非标*铸造机械,产品结构及经营范围正向多元化、系列化、集团化发展,*全国二十多个省市、自治区。注册资金:尚未完善
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