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K TIG大熔深高速氩弧焊的熔深是GTAW的8倍,使其能够在单层单焊道中对16mm厚的材料进行X射线质量焊接,而无需边缘倒角和填充焊丝。最终焊接的速度是传统TIG / GTAW的100倍。气体消耗减少90%以上,焊丝消耗减少超过90%或完全*。
该技术广泛应用于ASME船舶和化工储罐,低温容器,石油和天然气管道,发电,水处理,可再生能源,核点和国防航空制造和各种一般制造应用。
K TIG大熔深高速氩弧焊的特征是电弧的集中,以形成完全穿透工件接头的“钥匙孔”,并允许在厚度达16mm的材料中进行单道焊接双面成型。该过程不需要焊丝或边缘倒角。相对于传统的GTAW / TIG,生产率提高和总体成本节省70%至90%。相对于等离子弧焊(PAW),生产率提高超过50%。
K TIG大熔深高速氩弧焊继承了GTAW的所有内在焊接质量属性,可以生产出质量和强度优异的焊缝,K TIG大熔深高速氩弧焊非常适用于耐腐蚀和活性金属,包括不锈钢,双相钢,超级双相钢,哈氏合金,铬镍铁合金,钛和锆,*,低硫碳钢也是合适的。
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深熔氩弧焊机KTIG焊接系统正逐步取代等离子弧焊,等离子焊接的特点是需要高精度的电极对准,频繁维护,需要等离子和*气体来形成射流并保护孔口,非常准确地确定和维持气体流速,低锁孔稳定性,高精度配合,操作和维护设备都要具有高超的操作技能。 相比之下,KTIG操作非常简单。弧形结构和锁孔自发地发展并且在整个焊缝中由控制器自动维持。没有等离子喷嘴或孔,不需要*的电极对准,仅使用一种焊接气体,气体流速不是关键,并且焊炬非常坚固。 深熔氩弧焊机KTIG焊接系统的焊接速度,穿透力和生产率通常是PAW的两倍。 K-TIG可提供一致的符合X射线质量焊接,并可在环缝焊接中轻松处理搭接,克服PAW众所周知的接头困难以及夹带气体空隙的倾向,K TIG大熔深高速氩弧焊的高密度电弧通过接头形成一致且光滑的锁孔。
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