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艾特利数控折弯机模具,无压痕折弯模具,折弯机模具厂家

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推荐采购信息
详细信息(无锡市数控折弯机模具厂家)
  • 加工定制:
  • 工艺类型: 挤压成型模
  • 作用对象: 金属
  • 适用范围: 其他
  • 主要加工设备: 滚轴式无压痕模具
  • 加工设备数量: 转动翻板式无压痕模具
  • 加工能力: 转动翻板式无压痕模具
  • 质量体系: iso9001
  • 模具材质: T10A、9CrSi、6CrW2Si、42CrMo
  • 全身淬火: 淬火硬化:HRC52°-60°,±公差:0.002。
  • 加工设备: 金属带锯床,空气锤,龙门铣,龙门刨,端面铣,平面磨床,端面磨

     江阴艾特利刃模有限公司位于无锡江阴市,拥有从事刀片产业超过20年的经验,在无锡本地企业竖立良好的口碑。目前公司主要为江苏华宏集团生产配套、公司专业生产各种刀片、折弯机模具。主要产品有打包机刀片、鳄鱼剪刀片、龙门剪刀片、屑饼机配套、开料机圆刀(台湾设备)、折弯机模具、剪板机刀片、塑料刀片、高规格合金刀片等。另外,本公司还可以根据客户的不同要求,选择合适的设计方案,以很快的时间,很好的品质满足客户的要求。       

    现公司运用CAD、CAM、CAPP技术,提高了技术产品制造新水平。多年来的制造经验与不断的研究创新,从设计、制造、检验至售后服务均经严格管制;公司有一批经验丰富的模具设计人员,具备开发、设计新产品的能力。以先进的技术、科学的管理、优良的产品、周到的服务满足客户的要求。

艾特利数控折弯机模具,无压痕折弯模具,折弯机模具厂家


  

 

     

      折弯模具是钣金加工成形的主要工艺装备,随着工程机械、汽车、船舶、航空航天、电器仪表和建筑装潢等行业的发展,国内外钣金加工企业对钣金制品的成形精度、形状复杂度要求越来越高,同时对钣金件的表面质量要求越来越高,特别是对不锈钢板、铝板的折弯加工,更是要求无划痕。为了避免折弯机加工时在工件表面产生压痕,试验中从钣金件的折弯方式、材料硬度、凹模结构、选择机床与模具精度四个方面来分析折弯时钣金件产生表面压痕的原因。

       折弯机是常用的钣金设备之一,在装潢、汽车、电器等行业发挥着重要作用。然而,在折弯的过程中,受到模具、折弯压力等因素的影响,所折板材常常会产生压痕,尤其是铝板和不锈钢板更容易产生压痕。这些压痕会严重影响到产品外观。


  为了避免或是减少这些压痕,许多制造商会选择进行二次加工,折弯后再次打磨或是对板材进行喷漆。有些制造商则会在折弯前给板材镀膜,从而避免压痕。然而这些操作不仅耗时耗力,而且收效甚微。

  压痕产生原因

  大多数折弯机采用V形模,左图为折弯前,右图为折弯中

  A点和B点均为板材受力点,折痕也通常出现在A点和B点。在折弯时,上模下落,板材沿着A、B两点滑动,L为滑动范围,也是最容易产生压痕的地方。若制造商采用镀膜的方式避免产生压痕,随着折弯压力的变化,保护膜易破裂。保护膜一旦破裂,压痕就会产生。


  解决方案

  1.滚轴式V型模

  这种模具主要的工作原理是上模下落,旋转轴转动,带动翻转板翻转。正是因为翻转板的翻转使得工件与下模充分接触,无任何滑动范围,避免产生压痕。

  2.可替换橡胶条V型模

  该模具的原理是在常用V型模两侧各开一个间隙,在这个间隙中插入橡胶条。在折弯过程中,板材接触到的是橡胶条。橡胶条的硬度远低于普通下模,从而避免产生压痕。


传统折弯的缺陷


传统折弯方式下的下模结构,这种结构通常有开口大小不一的V形槽,用于折弯不同厚度的板材。折弯时在折弯力的作用下,板材沿下模V形槽口边缘移动并受折弯力的挤压与滑动摩擦,从而使成形后的钣金件表面形成明显的压痕拉伤缺陷,缺陷带的宽度约为V形槽口的0.414倍,严重影响了产品的外观质量。要解决传统折弯中出现的上述缺陷,就必须要克服折弯过程中板材的移动和下模V形槽对板材形成的摩擦力与挤压力。



无压痕折弯技术与模具结构


1:滚轴式无压痕模具

滚轴式无压痕模具的结构所示,在对金属板材进行折弯加工时,工件在折弯过程中与下模上的硬质合金芯棒接触,且芯棒会顺着板材的移动方向转动,使工件在与下模接触受力后由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦,大幅降低了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤,有效地提高了工件的外观质量和精度。但在折弯过程中,下模滚轴与板材仍存在挤压力,不能完全避免折弯压痕,尤其是在折弯材质软的板材时。



2:转动翻板式无压痕模具

转动翻板式无压痕模具的结构如所示,在上模将工件压入下模体的过程中,由于工件与转动翻板平面接触,转动翻板在下模体中转动,工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动,同时,工件与转动翻板是面接触,消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤,有效提高了工件的外观质量和精度。


其他无压痕折弯技术

除了上述两种无压痕模具结构能够解决折弯时工件表面的压痕,也可通过使用防压痕胶垫、单V凹模防压痕胶套、块状优力胶+AT垫衬、硬质橡胶凹模等方法来解决折弯时工件表面的压痕,达到产品质量要求,如图4所示。但胶垫、胶套、优力胶块及硬质橡胶在折弯过程中易变形,使用寿命短,影响折弯工件的尺寸精度,只适用于尺寸精度要求不高的工件折弯。


小结

  在折弯过程中,造成板材有刮痕的原因有很多,本文仅从改变模具的角度出发,提供减少压痕的解决方案。若您对折弯机、剪板机有更多感兴趣的话题,想进一步了解这些产品,请联系我们。


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高模专业从事折弯机模具和各类刀片开发设计、产品加工制造、成品组装及跟踪服务于一体的生产企业。High modulus and specializes in various types of blade bending machine mold development and design, product manufacturing, product assembly and tracking services in one of the producers. 


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