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桨叶干燥机结构及干燥机工作原理

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干燥机试车投料调试

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常州市桨叶干燥机厂家

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桨叶干燥机结构及干燥机工作原理


双桨叶干燥机由进料装置、进料室、干燥室、出料室、主传动系统、蒸汽加热系统、循环风系统、上风道系统、上风道和排潮系统、电控柜等部分组成。


1、进料装置


进料装置由棒条阀及布料传动机构组成。料仓固定在棒条阀上方,通过手工调节棒条阀控制下料量及下料的均匀性,然后由布料旋转轴均匀地下料。


2、进料室


进料室位于进料装置下端,物料通过进料室均匀撒在进料室内的载料板上,由传动装置输送至干燥室内进行干燥。在进料室和干燥室连接处有闸板可以控制物料的堆积高度。


3、干燥室


干燥室内安装一层输送载料板带。输送带两侧的拽引链与各轴上的相应的拽引链轮啮合。拽引链的节距为200mm,每节链板上均有一个滚子,可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动,以改善拽引链及传动轴的


受力状况。拽引链内侧链板为特殊制造,有一个偏置的带孔的链板伸出,用于连接载料板及安装挡料板。输送带运行时,网带不受驱动拉力,因而有较长的使用寿命。各输送带主动轴的链轮由主传动链


联动运行,物料由进料端向出料端方向传送,最后经卸料斗出料。整个干燥室段分为8个干燥室,各室之间有室隔板隔开。每个干燥室有独立的循环风机及热交换器。


4、出料室


出料室在整个设备的尾部,主传动装置就安装在出料室的顶部。物料由传动链板输送到出料端,落入出料室下部的料斗里,然后排出干燥系统,结束干燥流程。


5、主传动系统


干燥室内输送带的运行由一台2。2 kw的变频调速电机(直联减速机)驱动,调速电机的调速范围为1250~125r/min(无级调节)。可以通过调节输送带的快慢来控制物料的干燥时间,保证物料的干燥效


果。


6、蒸汽加热系统


蒸汽经过一系列管、阀、表和各种器件,接到给风道内的翅片式换热器上。每个加热单元各有一组换热器。换热器是采用的钢管铝轧片作为主体散热本体,具有传热系数高、性能稳定等优点。换热器端


部采用了弯头作为汽包连接,保证了换热器的热膨胀性能。


7、循环风系统


循环风系统包括每个加热单元的循环风机、热交换器、均风板、排风道、排风阀及补充风量调节机构等部分组成。一般是夏天或加热事温度高时打开风门,冬天或温度低时关小之。干燥气流介质在干燥


室内分别实行内循环,这样能均衡室内温度,提高传热、传质速率。在引风机作用下,干燥室内的高湿度的废气通过排风道的阀门调节,排出干燥室。


8、上风道和排潮系统


干燥室内的热气流完成传热传质作用后,载湿废气由上风道汇总起来,并由排潮系统引风机的负压作用,排放到室外空气中。




单机试车前注意事项:


1、各输送带链张紧度应调整适宜,同一环输送带两侧张紧度应一致。


2、使用前对整台机器进行全面地检查:各运动部位有无故障和异物,紧固件有无松动失灵、各环网带上有无残留物料等。


3、检查调速电机控制器启闭开关是否于“关”位置,调速旋钮是否置于低位置。










桨叶干燥机试车投料调试


a. 设备空载调试


1、接通蒸汽,检查各散热器及管路有无漏气现象,要求正常运行半小时。


2、开启电器控制柜,将设备上各电器逐个接通电源,检查各设备运转方向是否正确,有无异常声响,各电器要求正常运行半小时。


3、单独开启主机传动系统,要求正常运行八小时。


4、调试布袋除尘器至正常工作状态。


5、接通蒸汽并开启所有电器设备,要求正常运行八小时。


b. 少量物料调试


1、备料:备半吨湿物料。


2、接通蒸汽,开启各循环风机、引风机。


3、当电控柜温度仪表温度显示达到要求时,开始投料。


4、分别开启进料机、主传动系统、逐渐调节以上设备调速仪,使进料速度达到相应要求。


5、观察主机内是否有漏料、跑粉现象,如有须解决。


6、检测干燥后焦炭水分,如不满足要求,相应调节风量、蒸汽流量后,重新小量投料调试至产品合格。


c. 批量投料调试


1、备料:备2吨湿焦炭。


2、重复上述步骤二至干燥机达到相关关工艺要求。
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