蒸发器

专注致力于工业废水处理、中水回用工程、给水净化等领域的研究和开发应用。经过多年的积累发展，现已成为集环境工程总承包、环保设备专业制造、环保物资供应于一体的专业性环保企业。

   公司设计生产的常规产品主要包括：工业废水处理及回用、生活污水的处理及回用、纯水及高纯水处理、给水净化、循环水处理、钢铁废水处理及废气脱硫除尘处理等。已开发的主要新产品有：乳化含油废水微生物处理技术、含重金属废水处理技术、高浓度难生化降解的化工废水处理技术、中空冷却塔、中高速过滤器、全自动高纯水制备及脱硫除尘技术等。

1.蒸发工艺流程概述 

原始物料→预热器→Ⅲ效加热器及Ⅲ效蒸发室→Ⅱ效加热器及Ⅱ效蒸发室→Ⅰ效加热器及Ⅰ效蒸发室→出料→冷却结晶釜→离心机→母液返回。

2.蒸发工艺说明 

（1）生蒸汽进入Ⅰ效加热器作为热源，对Ⅰ效内的物料进行加热；Ⅰ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅱ效加热器作为热源对Ⅱ效内的物料进行加热；Ⅱ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅲ效加热器作为热源对Ⅲ效内的物料进行加热。Ⅰ效生蒸汽疏水进入预热器，做为预热器的加热源，整套系统充分地利用了湿、潜热，以节约生蒸汽消耗量。为了降低运行成本，本公司设计的此蒸发系统总耗汽量是普通蒸发设备的1/3，设计思想符合国家制定的“节能法”之规定。

（2）本装置相关的技术特点是：将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发的优势相结合，形成优势互补的浓缩方式。它属于传热蒸发技术，技术特征在与沸腾蒸发装置及在汽－液－固三相流入结晶器，使过饱和溶液进行热结晶或冷结晶，固液得到快速的分离方法。本装置的原理可以广泛用于盐卤、芒硝、*钾、*、*、亚*钠、*锰、*纳、*钡、*钙、氧化铝、*铵、*铵等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。

（3）本工艺采用了逆流蒸发工艺技术，整个蒸发流程在真空状态下低温浓缩，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结污垢，设备便于清洗，能耗低，操作方便，维修频率低，占地面积小。

（4）由于料液中可能含有少量的表面活性剂，因此在蒸发过程中，会有大量的泡沫产生，为了防止泡沫在蒸发过程中将料液组分随二次蒸汽形成夹带，以提高分离效率，整套系统在各效分离器内上部都设置了丝网捕沐器，*消除了在真空条件下的泡沫被夹带。同时为避免丝网在工作过程中产生堵塞现象。

3.蒸发工作过程中料液的流程

原料液被进料泵送入预热器，经预热器加热后进入第Ⅲ效加热器，原料液在第Ⅲ效分离器中经第Ⅲ加热室均匀地在加热管内壁从下向*动，同时被加热至物料沸点，使之达到沸腾状态，加热后部分水分蒸发，利用逆流泵将物料泵入第Ⅱ效分离室，物料在第Ⅱ效内经过数次自然循环后，完成初步浓缩的料液再经逆流泵泵入第Ⅰ效分离器，按照与前两效内相同的过程在第Ⅰ效内循环并完成蒸发浓缩，物料在第Ⅰ效内达到所需浓度后，经出料泵进行出料，整套系统采用液位控制系统，实现自动进料，自动出料，整个过程是形成一个循环作业。考虑到一效内盐浓度*，为增加换热效果及让盐结晶物不在设备内沉积，特在一效系统内增加强制循环泵。

4.工作过程中蒸汽的流程 

来自锅炉生蒸汽，在分汽缸中将生蒸汽的压力经调压阀调至≤0.25MPa（如果生蒸汽不经过调压直接进入加热器，可能产生加热蒸汽压力及温度不稳定的现象，蒸发器工作也会随之不稳定，难以控制），随后进入第Ⅰ效蒸发器的加热器，蒸汽疏水进入预热器做为热源加热原水。第Ⅰ效分离器产生的二次蒸汽进入第Ⅱ效加热器作为热源，第Ⅱ效产生二次蒸汽作为第Ⅲ效加热源，第Ⅲ效产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水排出。各效加热器、分离室、结晶器的压力由冷凝水罐串连的冷凝器及各自蒸发量来控制。

5.工作过程中冷凝水的流程 

生蒸汽进入第Ⅰ效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还较高（约95℃以上），为了回收余热，将Ⅰ效蒸汽产生的冷凝水引入预热器对原料液进行预加热。第Ⅱ加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入第Ⅲ效加热器加热夹套中，第Ⅲ效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入汽水分离罐分离出蒸汽后，继续返回第三效再加热，充分利用潜热，冷凝水经冷凝水泵排出。U形管的作用是动态密封。