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供应PU滴胶LED软灯条滴胶/手机壳滴胶


8083滴胶

是双组份室温固化型100%固含聚氨酯树脂体系,不含有任何溶剂,固化后形成清澈透明,晶莹夺目的保护涂层,广泛用于LED灯条的灌封,,具有极为优异的耐侯性和耐紫外线的性能,在户外阳光下可以确保2年以上不变黄;用其灌封的灯条或灯带,表面光滑剔透,柔软度佳,防水性能*,能够提升灯条或灯带的质量和使用寿命,为您赢得客户的口碑。

二、应用领域

主要应用于标牌,各种控制线路板,SMD-LED软性灯条,户外灯饰等的滴塑与灌封

三、产品性能:

1、固化前性能:                  

测试项目   

测试方法或条件

   A组份

  B组份

外   观

目   测

无色透明液体

无色透明或浅黄色粘稠液体

粘   度

25℃mPa?s

1900±200

1600±200

混合粘度

25℃mPa?s

1800 ±200 

密   度

25℃,g/cm3

1.13±0.05

1.05±0.05

混合比例

重量比

2:1

操作时间

25℃/Min

>20

完全固化

25℃/ Hrs

12-18

保存期限

室温密封

六个月


2、固化后特性:

项目

单位或条件

8083A/8083B

硬度

Shore A

65 ±10   

固化后密度

g/cm3 

1.10±0.05

相对湿度

60~80

吸水率

24hrs,25℃,%

<0.2

阻燃性

UL-94级

V0

使用温度范围

-30℃~80℃

导热系数

W   /  m·K

0.6

伸长率

--

 200%

介电常数

50HZ 25℃

5.32

耐热等级

IEC85

B

耐候性 

200小时人工气候老化试验,胶体 不变黄、表面不出油、不粉化

 

四、工艺: 

1.手工滴注工艺
а、控制环境温度在25℃,相对湿度<70%,8083在低温下可能会有结晶现象,请加热复原至澄清液体后再使用。
b 、置灯条于水平表面,并用不干胶固定。
c 、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
d 、正确称量8083A,8083B,按重量比1:1充分搅拌均匀。
e 、抽真空脱除混合料之气泡。
f 、手工滴注灯条表面。
g 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面,并挑除残留气泡。
h 、12-18小时即完成固化可以收集装箱,气温较低时,固化时间会相应廷长。


2. 机械滴注工艺
注明:自动滴胶机要清洗时,可采用醋酸乙脂溶剂进行清洗。
а、将8083A和8083B分别倒入全自动滴胶机A胶桶与B胶桶,并抽取真空30分钟
b 、分别插入提料泵并密封固定。
c 、用电子秤(精度0.1G)调节A.B材料比例(不大于100+2:100)置灯条于水平表面,并用不干胶固定。
d 、置灯条于水平表面,并用不干胶固定。
e 、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
f 、用醋酸乙脂清洗管道混合器及浇注头
g 、打料,排除管道,混合器及浇注头中的空气泡
滴注于灯条表面
h 、用针拨动胶液使胶液铺满表面,并挑除残留气泡,当胶水有拉丝时,放入烘箱55℃-60℃,烘烤4至5小时。
g 、气温较低时,固化时间会相应廷长。

五、注意事项:

(一)、建议操作环境:
 干燥恒温无尘车间(建议车间操作温度20℃25℃),通风,车间湿度要控制在70%以下(65%以下更佳),室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。

(二)、使用准备:
1)处理好要滴胶的底材(干净、干燥、没有杂质),若是LED灯条,建议对焊点做洗板处理,以免助焊残留成分与PU胶产生反应。洗板处理后,要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部位。

2)准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器,要求:干净、干燥、没有杂质,不要使用之前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。

3)正确称量8083A/B,按重量比1:1称量。配完胶水后,请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧,避免空气中水气进入胶水瓶中。
(三)、搅拌均匀:按同一个方向搅拌均匀,注意搅拌时尽量到刮到底部和边壁,这样搅拌比较均匀;搅拌时间控制在90至120秒(1分半至2分钟)以内就足够了。
(四)、抽真空:
直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空,时间在1分半至5分钟)以内。
(五)、滴胶:
手工滴注胶水于灯条表面,并用针拨动胶液使置胶液铺满表面,若有残留气泡也可用针挑除。
建议在20分钟以内使用完配好的胶水,20分钟以内使用达到效果,又可以提高生产效率,超过20分钟后流动性受到影响,不利于操作。
(六)、固化:
常温25℃条件下,12-18小时左右自然固化。气温较低时,固化时间相应会廷长。若需要加温固化,建议温度为50~60℃4~5小时完成固化;


六、PU胶水使用与存放注意事项

(一)、关于低温下结晶现象
    8083A在低于15℃以下,大于24小时放置后可能会出现结晶现象,若气温回升,结晶现象会消失。若低温下出现结晶,可将A胶在40℃60℃温度下复原至澄清液体再使用。
(二)、关于过敏
1.手工操作可能对某些特定人群有过敏现象,例如对化学品过敏者。
2.操作时戴薄膜手套,操作完后应当立即用肥皂洗手及清洗与胶水有接触的部位;
3.胶水操作车间应保持适当通风,可增加鼓风机通风;真空泵所抽取的真空气体应当排到户外,不要直接排到车间环境中;
4.*病人禁止使用。
(三)、关于胶水保存与使用
1.储存环境为15℃~25℃,湿度小于65%环境中。温度太高,A剂(固化剂)中的-NCO-有自聚反应,高温下会加速自聚,使其一部分聚合成三聚体,形成网状结构,影响胶体韧性。湿度大于65%环境,A剂(固化剂)中含有的-NCO-会快速和水的-OH反应,从而减少A剂中-NCO-含量,使其配比不平衡,影响消泡、表面干爽及固化后的特性(如:附着力、拉伸强度、硬度等)。
2.一般环境:一般车间环境中,密闭避光保存,可存放三个月。
3.胶水在已开封口使用情况下,应当在一个月以内用完,并注意要盖好盖子。
4.在滴胶机料桶中存放时间建议不超过三天,须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器,有条件下在A/B料桶中抽完真空后,直接充入氮气来隔离空气,此目的是为了防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份,产品吸潮会影响AB混合固化后品质。
5.在三至五月的梅雨季节,操作车间应当特别注意湿度,若湿度大于90%以上,建议抽湿。
(四)、关于洗板
建议用不含醇类洗板水洗板,洗板后用60℃1小时或80℃45分钟。
(五)、胶水固化
1.25℃恒温,12~18小时可自然固化。
2.温度低于15℃,且昼夜温差较大,要24至36小时固化;
3.加温固化,60℃四小时或70℃两小时;气温低时可稍微再延长加温时间;
4.冬季气温太低时,车间可增加暖风机便于缩短固化时间。

 

七、储运及其它注意事项
1.此类产品为非危险品,按一般化学品运输。
2.请在15℃-25℃相对湿度<65%条件下,避光蜜闭储存,产品储存期见包装桶。
手工滴注,请按配比正确称量,充分搅匀,称量大于100G,可使用时间会缩短。
3.物料眼睛接触时,立即撑开眼皮,以大量清水冲洗15分钟以上。

4.物料皮肤接触时,用布抹去后以水和肥皂冲洗患部。

 

八、包装规格
包装为5KG桶装。

 

以上性能参数为该产品于湿度为70%、温度25℃时测试之典型数据,仅供客户使用时参考,并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据,性能测试需要在胶水固化至少三天以后,敬请客户使用时,以实测数据为准。


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