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山东星工钢筋笼滚焊机厂家 数字化操控 编程化滚焊机 数控焊接

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详细信息(济宁市星工钢筋笼滚焊机厂家)

1、数控焊接机械手位置调整:

采用数控焊接机械手进行施焊前,先将焊接机械手设置为手动状态,启动升降机构电机将数控焊接机械手降至待焊的钢筋笼上,使其滚轮槽对准箍筋,慢慢向下调整升降机构使滚轮接触箍筋后,再调整升降机构向下移动一定距离使支杆台阶距轨道横梁底面1-2mm左右,给予数控焊接机械手一定的预紧力。此时若发现滚轮槽中心未与箍筋对准时,也将数控焊接机械手降至钢筋笼上,钢筋笼托起数控焊接机械手后,转动横移机构的手轮适当调整横移机构的位置,使滚轮槽对准箍筋,再向上调整升降机构检查滚轮槽中心是否与箍筋对准,直至对准为止。升降机构使滚轮对准并适当压紧箍筋后,再进行焊抢位置的调整。当箍筋间距有变化时需重新调整焊接机械手位置。

2、焊*位置调整(参见右图):

挡销处于降位时,慢慢转动旋盘,使挡销靠紧主筋后,停止旋*转动,松开焊抢夹紧手柄的螺钉,将二保焊机的焊抢手柄插入到数控焊接机械手的夹紧座内,转动焊*一定的角度使其喷嘴与主筋位置对准,再适当锁紧焊*。然后,适当松*紧焊*位置的两个锁紧螺钉,再调整*上部的高度调整把手,大体确定焊的高度位置,*后转动微调把手将焊*头部对准主筋和箍筋的交叉位置,并保持适度的距离。将所有锁紧把手拧紧后,可先慢速进行自动焊接,观察焊接点是否正确后再进行适当调整,待焊点位置正确及焊*距焊接点距离适当,并转动钢筋笼施焊一圈以上,确认焊接机械手预紧力适当后再进行正常速度的焊接。

确认位置调整完成后应将升降机构及横移机构的锁紧螺钉拧紧,以减少焊*的抖动。

3、挡销伸出长度调整:

挡销处于降位时,其挡销上的定位滚轮与主筋外圆(*低者)接触即可。当挡销被主顶起较多或不接触时需进行调整。松开紧固挡销的两个螺钉,可适当向上或向下调整挡销的位置,调整完毕后需拧紧两个紧固螺钉。以旋转一周定位滚轮接触低主筋外圆或者顶起2-3mm为宜。加工小直径的钢筋笼时挡销向上调整,加工大直径的钢筋笼时挡销向下调整。

4、焊接时间调整:

根据钢筋笼桩径、主筋数量以及钢筋笼旋转速度的不同,焊接时间需要及时调整。通过调整接近开关感应板的位置可相应调整焊接时间。钢筋笼桩径大、主筋数量多及旋转速度高时,则要求焊接时间短,应将感应板向调整,反之则向调整。全焊时将感应板初始位置设置在*里面,逐步向外调整,梅花焊时可将感应板初始位置设置在*外面。调整时调整量要尽量小,可调整多次,以挡销不插碰主筋为宜。焊接时间的设置需与焊机的焊接参数相匹配。

5、焊接参数的调整:

根据钢筋笼桩径、主筋数量以及钢筋笼旋转速度的不同,焊接的主要参数即焊接电流、电压需要及时调整。焊接时间短时,则要求送丝快,焊接电流大,相应焊接电压也大。焊接电流在200A以上时,则电弧电压的经验公式如下:U=0.04I+20±2(V),*佳焊接电压一般在1-2V之间,所以焊接电压应细心调试。

6、焊丝干伸长度调整:

焊丝伸出导电嘴的长度称为焊丝干伸长度,一般取焊丝直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加。焊丝伸出长度一般在10-20mm范围之内,*大不超过20mm。可以通过改变喷嘴到施焊点的距离来调整焊丝干伸长度。该距离越大焊丝干伸长度也越大,该距离越小,焊丝干伸长度也越小。

以上初次进行调整时应由售后人员或者在售后人员的指导下进行。

 特别提醒:开始自动焊接时先打开数控焊接机械手电源,并处于自动状态,然后再启动滚焊机主机旋转,即可自动进行施焊,停机时反之,即先停止主机旋转,数控焊接机械手处于待机状态,然后关闭电源。

一、维护保养:

1、发现焊*喷嘴堵塞时应及时清理;

2、每班(8小时)至少应检查一次挡销是否松动,发现后应及时拧紧紧固螺钉;

3、正常工作30小时左右应在各油处加注一次润滑油;

4、正常工作300小时左右应检查各紧固件是否有松动情况,发现后应及时拧紧

5、正常工作500小时左右应检查各传感器是否有松动现象,发现后应及时拧紧。保持各接近开关至相应感应板的距离在3-5mm为宜;

6、电焊机的维护保养按照其出厂使用说明书进行;

7、空压机的维护保养按照其出厂使用说明书进行。

二、注意事项:

1、开机前应检查气源是否开启,压力是否达到要求;

2、工作时必须将气源处理二联件压力调到0.5-0.7Mpa;

3、每班(8小时)至少进行一次过滤器排水操作。排水操作方法如下:

切断气源处理二联件进气气源,排空气路内的压力气体,压力表示值为零,此状态下过滤器自动排水。操作完成后必须确认过滤器内集水已经排出。

4、每周检查一次给油器油杯油位。出油量通过给油器上方旋钮进行调节,建议调至数字2处。

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