水泥厂家 唐山水泥 32.5水泥 42.5水泥，水泥质量好 强度高

1使用助磨剂不尽理想的原因?
助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一，作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术，工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂，但助磨剂在我国的使用还不尽理想。究其原因，与以下几点不无关系：
1）由于各水泥企业的工艺条件千差万别，加入助磨剂后，助磨剂不能充分发挥自身的作用，因而使用效果达不到客户的预期目标，致使企业的经济效益不明显。
助磨剂具有十分敏感的适配性，其组分和含量、掺量的多少均会影响使用效果。助磨剂对不同企业的水泥、不同品种的水泥其适配性是不同的，对不同熟料、不同混合材及不同物料水分的适配性是不同的，对不同规格的磨机其适配性也是不同的，应根据不同客户的实际条件调整水泥助磨剂的组分及用量。
2）一些中小水泥企业，特别是粉磨站，由于其熟料都是外购的，购进的熟料内在质量不稳定，且又不能较好均化，加之进厂的矿渣水分很大，又不具备烘干条件，这些都直接影响到助磨剂的使用效果。
使用助磨剂后，在物料的使用上要保持均衡稳定，工艺设备应保持在良好状态，能适时、适当调整工艺技术参数，同时要控制好混合材的水分，把握好混合材的掺量与台时产量的合理平衡，才能充分发挥助磨剂的功效。
3）使用助磨剂后，可能使磨机的台时产量提高，但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足，如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等，这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。
使用助磨剂后，要求物料的配比、计量、喂料量要准确稳定，附属设备要有一定的富余能力，系统的通风及密封状况要保持良好。磨内的物料流速通常会加快，可适当调整磨机通风量和各仓研磨体级配、装载量等，将物料流速控制在合理的水平。
4）使用助磨剂后，出磨水泥的细度（筛余或比表面积）指标不合理，对这些控制指标未作及时调整。
使用助磨剂后，磨机内的粉磨工况将发生变化，出磨水泥的细度与颗粒级配的相关性、与水泥物理性能的相关性将发生变化，细度的控制指标需要根据物理性能的变化重新确定。
5）在使用前对助磨剂的选配、小磨试验、大磨试用、助磨剂调整等工作不够认真；在使用中对这些重要的工作，甚至在工艺、物料发生变化的情况下，都很少做、甚至干脆不做。
6）应该特别强调的是，助磨剂产品的质量好坏，不仅仅在产品本身，其技术服务水平也是产品质量的重要组成部分。优质的服务水平、良好的服务态度、友好的沟通环境，是用户用好助磨剂的前提，而这恰恰也是助磨剂行业最需要完善的地方。
助磨剂的使用质量＝物质产品的实体质量＋技术服务的虚拟质量
对于水泥助磨剂的质量来讲，技术服务所占的比重很大。助磨剂商家只有根据水泥企业各自的工艺特点为其提供“适时适配的助磨剂产品＋*完善的技术服务”，并根据其变化作出及时的调整，才能真正达到理想的使用效果。
7）必须指出的是，助磨剂不是“懒人”的技术，只有更多的试验*才能保证其适配性，才能取得*的效果。要想获得较大的助磨剂效益，使用者必须积极主动地与助磨剂商家搞好配合和协助，因为助磨剂对适配性有很高的要求，对适配目标的了解，服务者不都是粉磨*、不会全天候盯在现场，服务者不可能超过使用者。
助磨剂的使用效益＝助磨剂质量效益＋助磨剂服务效益＋使用者配合效益
8）在水泥市场严重供过于求的今天，用户真的成了我们的上帝，使用助磨剂必须考虑用户的利益。
助磨剂的平衡效益＝降低熟料消耗收益＋粉磨节电收益＋提高产能收益－助磨剂使用成本－对水泥销量的影响－对水泥售价的影响
需要注意的是，大部分水泥用户不欢迎在水泥中使用助磨剂，更不欢迎使用高有害成分的助磨剂。
多数小掺量助磨剂（≤0.1%）：醇胺类化合物＋减水剂＋增强剂＋其他
多数大掺量助磨剂（0.1%～0.3%）：醇胺类化合物＋碱性激发剂＋其他
多数碱性激发剂采用有工业盐（NaCl、Na2SO4）、*（NaOH）、*钡等废料或废矿，K、Na、Cl-等有害成分明显偏高，对水泥的需水量、混凝土的和易性、以及混凝土外加剂的相容性有较大影响，这些问题将影响用户的切身利益。
因此，当水泥企业将使用助磨剂作为一种增效措施时，必须有所克制、必须顾及用户的利益。
2?如何选好用好助磨剂
水泥企业一般将助磨剂粗略地分为“增强型”和“增产型”两大类，应该如何选择呢？一般认为，想提高强度就选择“增强型”的助磨剂，想增产或节电就选择“增产型”的助磨剂。这好像是无可厚非，但有时结果并不理想。
实际上，就一个粉磨系统来讲，在强度、产量、电耗之间，它们是可以相互转化的，将水泥磨细点，就可以将产量和电耗转化为强度。相反，将水泥磨粗点，就可以将强度转化为产量和电耗。
助磨剂又可分为“高流速型”和“低流速型”两大类。应该首先找到这个粉磨系统的弱点，然后对症下药地选择适合自己的助磨剂，才能获得较好的结果。比如，如果出磨提升机能力本来就没有富余，而又选择了高流速型的助磨剂，由于系统还存在提产瓶颈，结果是不但不能增产节电，而且强度也得不到保证。
只要助磨剂有利于弥补粉磨系统的不足，就能获得较好的增强或节电效果，至于想要增强还是想要增产节电，完全可以通过细度的粗细进行转化。要想使助磨剂在水泥生产中达到预期的使用效果，就必须考虑助磨剂的适配性、针对性，就离不开小磨试验和大磨试验。
2.1?选择助磨剂要考虑的因素
1）助磨剂对不同熟料、不同混合材、以及它们各自的不同水分，其适配性是不同的。
2）助磨剂对不同工艺的粉磨系统、不同规格的磨机、甚至系统所配辅机有没有富余能力，其适配性是不同的。
3）助磨剂的组分和含量直接影响助磨剂的使用效果，过多、过少的使用量也会影响其使用效果。
4）影响助磨剂适配性的因素众多，不可能考虑的如此周全，所以必须强调使用前和使用中的试验、试用、及时调整。
5）部分粉磨系统在使用部分助磨剂后，有可能影响到水泥的某些性能，主要表现有：胶砂流动度差、28d强度增进率低、凝结时间延长或缩短等，个别助磨剂还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变差，影响混凝土的质量。
使用助磨剂虽然可以起到提产、节能的效果，但毋庸讳言，助磨剂的过量加入会导致水泥颗粒更加集中，使颗粒堆积的孔隙率增大，这对混凝土结构是不利的，已经引起了混凝土行业的反感，不得不引起水泥行业和助磨剂行业的重视，我们有责任找到有效的解决措施。
若要减小颗粒分布的集中度，简单的就是要适当降低助磨剂掺量，在发挥助磨剂的节电效果上做到适可而止，而我们又不甘心。而国外的混凝土行业为了调节水泥对混凝土的适配性，在混凝土的配制中，经常添加一些辅助性胶凝材料，即所谓矿物掺合料。其原理之一，就是增加粉料中＜10μm特别是＜3μm颗粒的微细集料，使粉料级配更接近于Fuller级配，从而达到减水、致密化的目的，即所谓的“微细集料效应”。
也就是说，无论水泥颗粒组成如何，只要有相应的掺合料及其配套技术，就可以弥补水泥颗粒组成的不适应，配制出好的混凝土；也就是说，只要有相应的掺合料及其配套技术，水泥粉磨工艺的技术进步，包括使用助磨剂，可以不受水泥颗粒组成的制约。这也就是“分别粉磨工艺”和“掺合料校正工艺”分别在水泥行业和混凝土行业的基本原理和发展前景。
遗憾的是，水泥行业的“分别粉磨工艺”和混凝土行业的“掺合料校正工艺”，目前在我国还没有引起两个行业的足够重视。混凝土的适配性尚依赖于水泥的原有级配，这是我们面对的现实。
遗憾的是，我们的水泥行业只知道对混凝土行业的“挑剔”怨声载道，为什么就不能掺加一定的矿物掺合料，利用“微细集料效应”改善我们的水泥性能呢？为什么就不能为我们掺加理想的助磨剂量创造条件呢？
当然，“矿物掺合料”*是由混凝土行业掺加，因为*的矿物掺合料不仅取决于水泥，还与混凝土所配其他物料的性能和颗粒级配有关。但是，在混凝土行业还不愿意做这项工作的时候，水泥行业可以先尝试做，因为想掺加助磨剂的是水泥行业，而不是混凝土行业。
生产和掺加“矿物掺合料”，虽然水泥行业没有混凝土行业发挥的作用*，水泥行业的掺加并不能取代混凝土行业的掺加，但水泥行业比混凝土行业具有无可比拟的生产和掺加条件，助磨剂的受益者主要是水泥行业，水泥行业可以先主动承担起这个责任来。
2.2?使用助磨剂的注意事项
1）保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确；避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。
2）跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度（闭路磨）变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
3）入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。
4）如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。
5）要适时适当地调整磨机系统的各工况参数，如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。
6）对于增强型助磨剂，在入磨物料调整后（混合材适当增加，产量不变时）磨音可能会格外响亮，应降低磨内通风以降低物料流速，调整选粉机以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。
2.3?把好助磨剂的进厂关
助磨剂一般采用散装罐车或桶装运输及储存，对每批次进厂的助磨剂（罐车每车为一个批次；桶装按品种每进厂一批为一个批次），首先由使用单位的质控人员和生产人员、以及助磨剂供货商代表（也可委托助磨剂送货人员代表）三方联合取样。取样要求：
①罐车：卸料过程中随机抽2～3次，总量至少??1?000mL；
②桶装：每批次抽查3～5桶，总量至少1?000mL。
将样品抽取到塑料或玻璃容器中混合均匀，一分为二。其中一份样品贴上留样条和封样条，作为封存样保存90d。留样条注明样品名称、编号（或批次）、取样时间、取样人等内容，封样条注明封存时间、共同封样人的签名。
另一份填写留样条后，进行密度、pH值检测和小磨试验，留样保存40d。一般检测结果与产品合格报告检验结果相比，密度误差在0.03g/cm3范围内判为合格。
2.4?提高小掺量助磨剂掺加量的稳定性
毋庸置疑，助磨剂掺加量的准确性和稳定性，对其使用效果和使用成本都有较大影响。由于水泥大工业生产与助磨剂小剂量添加对管理要求的差异，特别对小掺量的助磨剂尤其明显，导致掺量的波动尽管*值不大，但相对值不小，控制波动的难度也大一些。
这里有一个简单有效的辅助办法，就是将掺加量人为的“放大”。经助磨剂供需双方沟通，在使用方附近寻求一种对助磨剂和水泥生产均不构成影响的、价廉物美的添加液，将其预先掺入到助磨剂中搅拌均匀，将原有助磨剂的计量放大后使用。如此，在原有波动*值不变的情况下，波动的相对值就减小了。