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螺纹如何去除丝头和丝尾的毛刺? 
閁錒0258么 问题暂时关闭 
推荐于2016-04-13 14:28:18 答案 
螺纹去除丝头和丝尾的毛刺方法:
1、使用进口的有修光刃的螺纹刀片,如果用不带修光刃的螺纹刀片或者用焊接自己磨的的话,那么就算保证了螺纹中径,牙顶也是不光滑的,留的是车螺纹之前的痕迹。而用带修光刃的螺纹刀片的话,车螺纹之前的外径相应的比标准螺纹外径要多放0.03~0.05的余量,在最后一刀车螺纹时,带修光刃的螺纹刀片可以把整个牙型车出来。这样从牙顶到牙底全部都经过高精度刀片的车削,表面粗糙度和中径的尺寸精度都得到很好的保证了,当然就不可能出现牙顶毛刺等缺陷了。
2、另外在程序上,程序走完后,再按原路径走一遍,有利于切割毛刺,也就是走两次程序。
运用数控车床加工螺纹质量稳定,生产效率高。但是在螺纹车削完成后,螺纹扣头扣尾产生的毛刺难以通过数控车床去除,仍然要使用卧式车床去除毛刺,这不仅延长了产品的生产周期,占用了加工设备,还使数控机床的优势无法得到充分发挥。为了解决这一难题,笔者进行了反复研究、试验,最终通过调整走刀路线,自磨加工,实现了在数控螺纹加工的同时有效去除毛刺,避免了后续的补充加工。一、螺纹毛刺产生的原因在螺纹加工时,在螺纹部位头、尾处因不足以形成一个完整牙形而产生螺纹毛刺,一般约有1/3倍螺距的长度(一般要求至少1/2倍螺距的长度上无毛刺),毛刺一般会由于切削力、残余应力的影响而发生弯曲变形。在数控机床车削螺纹时产生的毛刺是一个必然现象,是无法根除的。图1二、常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时,对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺,一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。去除毛刺的过程是完全是由手工操作,加工质量不稳定,有可能出现毛刺未去除干净但螺纹量具却检验合格的情况,易产生质量隐患。 



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