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干燥机是一种*的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有容积比换热面积大、热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，既可作为干燥设备，也可作为反应、冷却设备使用。广泛适用于化工、医药、*、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压密闭型、内压密闭型、外压密闭型（真空型）三大类型。     圆盘直径有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四种规格的系列产品，S（碳钢）、B（接触物料部分均匀不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路，主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）T（特殊材质）四种材质。干燥面积4-180（m2）。并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质可选饱和蒸汽、热水和导热油。加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。 已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层冷却盘，冷却后被耙叶移送到出料口排出。 湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的引风机（真空泵）抽出。从底层排出的干物料可直接包装。 常压操作型设备一般配置辅助热风系统降低设备内部空气湿度，利于湿份从物料内部排出。辅助热风一般通过配加翅片加热器加热空气，热风从设备下部进入，从顶部排湿口排出。 给料方式：根据物料特性一般采用螺旋给料、分散盘螺旋给料、推进式螺旋给料等。通过离心机分离的物料一般可直接喂料，对压榨处理的滤饼，一般在给料器上附加破碎器。 尾气处理：根据物料初始湿度、设备配置等要素，尾气处理一般选用：旋风分离、布袋除尘、湿法喷淋洗涤等，请与常州科茂干燥设备有限公司技术部联系。 真空或高负压系统常用于需要回收溶剂或物料有毒害的场合。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 性能指标介绍： 一）干燥盘 1.设计压力：一般为0.4mpa，*可达1.6mpa。 2.*使用压力：一般≤0.4mpa，*可达1.6mpa。 3.加热介质：蒸气、热水、导热油、干燥盘温度≤100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，〉320℃时可采用电、熔盐等方式加热。PLG系列盘式连续干燥机 （二）物料传送系统 1.给料：一般采用螺旋给料方式，变频调节给料速度。 2.主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。 3.耙臂：每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂。 4.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。 5.碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。 （三）壳体：有常压、密闭、真空三种型式 1.常压密闭型：外形有圆筒或棱柱形，壳体有整体式和对开式两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 2.内压密闭型：圆筒形壳体能承受5mpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 3.外压密闭型（真空型）：圆筒形壳体设计压力为外压0.1mpa，加热介质进出口主管道在壳体内，常用于需要绝氧、溶剂回收的场合。 应用范围：适用于易分散的粉体、颗粒物料的干燥、热解、煅烧、冷却、热反应、升华、脱溶等工序，具有一定的混合作用。 （一）有机化工：聚氯*树脂、聚四氟*树脂、反*二酸、*、**、*苯酚、*、氰尿酸、*苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、*、**、双*、*石蜡、*钙、三*二胺、苯亚*、间苯二*、二甲酯五*、*、油溶性*黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。 （二）无机化工：石墨、轻质碳酸钙、活性碳酸钙、钠米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、*钡、*钾、微球催化剂、氢氧化镁、*铜、*镍、镍酸胺、钼酸钠、*钠、*钾、*钙、*、冰晶石、氧化铁红、*、氢氧化镍、氢氧化锆、*钙、*等。 （三）医药、食品：氨苄青霉素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、*氨噻、*三嗪、安乃近、*、维生素B、维生素C、药用偏硅酸镁、*、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料药及*。 （四）饲料、肥料：碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌细体、麸皮、酒糟、粮食、种子、*、纤维素、饲料*氢钙等。 性能特点
设备使用特点（本设备具备5大特点）： 1、调控容易、适用性强： 通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型号尺寸可使干燥过程达到*。 每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。 物料的停留时间可以*调整。 物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。 2、操作简单、容易 干燥器的开车、停车操作非常简单。 停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。 通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 3、能耗低: 料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。 以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。 4、操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度颁布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。 密闭型：配备党溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率谢，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行半路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 5、安装方便、占地面积小 干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。 由于干燥盘层立式布置，立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
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