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配置（稀释）

切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液

在稀释时注意以下几点：

1)

水质

一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离

子会使阴离子表面活性剂失效，

乳液分解，

出现不溶于水的金属皂。

即使乳化液是用非离子

表面活性剂制成，

大量的金属离子也可以使胶束*，

从而影响乳化液的稳定。

太软的水也

不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。

2)

稀释

切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前，要先确定稀释的比例和所

需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。

在稀释时，要选取洁净的容器，将

所需的全部水倒入容器内，

然后在低速搅拌下加入原液，

配置时，

原液的加入速度以不出现

未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。

4.2

维护

延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，

切削液的维护也是

非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：

⑴

确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削

液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。

⑵

抑菌

切削液

（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期

检查*含量，及时采取相应措施。

⑶

净化

要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，**滋生环境。

⑷

定时检查切削液

PH

值，有较大变化，及时采取相应措施。

⑸

及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料

和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。

5. 

切削液的净化

切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、

相对较大的固体颗粒，

从切削液中去除的过

程。

经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。

对切削液过滤净

化的优点主要表现在以下几个方面：

1

）

延长切削液的更换周期：根据我厂的实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周

期可以大大加长。

提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、

砂轮粉末等）从

40μm

降低到

10μm

以下，刀具（或砂轮）寿命可延长

1-3

倍。

3

）

提高工件表面粗糙度，降低废品率。

4

）

延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的

磨损。

6. 

切削液的过滤净化型式

对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，

但在实际生产中常将他们结合使

用。

6.1 

分离装置：

沉淀箱：如图

1

，在沉淀箱内设有隔除悬浮污物和浮油的分离挡板和隔板，切屑和

固体污物则沉淀于箱底。

经沉淀和隔离浮悬物和浮油的净化液，

流过隔板上方流入沉淀箱的

净液存储部分。

这种装置适用于净化各种切削液的切屑和磨屑，

特别适应切屑大和比重大的

切屑分离。图

2

是另一种沉淀箱，它带有刮板链，可将沉淀于箱底的细切屑和固体污物刮

出箱外，

落入污物箱。

它适合于水基切削液的集中冷却系统，

特别适合于净化磨削铸铁时的

磨削液，沉淀箱对切屑细末、细粒子和高粘度的切削油的分离效果不好。

图

1 

沉淀箱

图

2 

刮板式沉淀箱

2

）磁性分离器：磁性分离器早已应用于磨削加工过程净化磨削液，它利用磁性吸附原

理，

依靠连续转动的磁鼓*铁屑和其他导磁金属末。

分离过程：

当脏的磨削液流过缓慢旋

转的磁鼓吸附区域时，

在磁场作用下磁性的固体粒子被磁化，

吸附到磁鼓表面，

并被带出磨

削液流动区，

经橡胶压辊挤压脱水，

然后依靠贴着磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。

这种磁

性分离器在分离出磁性的固体颗粒的同时，也能*部分其他非磁性杂质。见图

3

。它适用

于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。