供应新疆昌吉混凝土喷浆车全自动上料厂家直销价格低

目录

免责声明------------------------------------------------2

一、产品简介及特点--------------------------------------3

二、安全操作规范----------------------------------------5

三、产品技术参数----------------------------------------8

四、产品使用说明----------------------------------------9

五、产品保养与维护--------------------------------------11

免责声明

1、请在使用本产品前认真阅读产品说明书，并严格按照规范进行操作及保养维护。

2、对于违规操作及其他人为因素造成安全事故或设备故障，本公司不承担任何法律或经济责任。

3、因未按说明书要求进行保养维护而造成设备故障，本公司不承担任何法律或经济责任。

4、用户有权选择通用配件供应方，但因非原厂配件造成设备损坏或故障，本公司不承担任何责任；同时，从用户选择使用非原厂配件起视为放弃产品三包的权利。

5、本公司对该产品享有改进、升级的权利，说明书中所附油路图、电路图若有变更，恕不另行通知

*章  产品简介及特点

产品简介

自动上料喷浆车适用于混凝土喷射施工作业,是具有自动上料功能的喷浆设备。该产品是在传统喷浆机基础上衍生出的新一代喷浆设备。该设备集料仓自动投料、自动加注速凝剂、自动行走各项功能于一体。一方面降低了施工人员数量及工作强度，另一方面有效降低了物料损耗，极大提高了喷浆作业经济效益。相较于传统的喷浆生产方式投入人员多,效率低,浪费严重、机器搬运、上料场地整平等缺陷,本厂的自动上料喷浆车具有技术*、结构合理、操作简单、性能稳定、经久耐用等优点。 使用该设备从喷浆前准备到实施喷浆，具有所需工序衔接少、施工效率高、准备时间短、减少了上料工人、操作简单极大提高了工作效率。其自动上料功能，在避免拌合料浪费的同时，降低了工人的劳动强度。该设备适用于大型(公路、铁路)隧道、水电站、地下工程、边坡防护等喷射混凝土工程量巨大的作业环境。

自动上料喷浆车主要特点

1：*率，低能耗

该设备自备大容量储料仓（1m?），皮带上料机同时还有一个可调节采用液压系统来控制机械上料上料斗，料仓的下料速度及下料连续性，比人工方式下料效率显著提升。从而降低喷浆机空转率，提高喷浆机效率。经测试，本产品比采用人工方式下料喷浆的效率提高了30%左右。由于喷浆效率的提高，完成同样工作量的喷浆时间同比减少，由此可减少喷浆机及施工工作面内辅助设备25%-35%耗电量。
2：省工，省料

省工：隧道工程施工是现有工程施工中最恶劣的环境之一，属于高危环境作业。本产品采用机械料仓自动投料，只需配备2-3名熟练工即可灵活操作设备完成喷浆作业，代替人工下料情况下需配备6-10名工人完成的工作量，从而省了大量的人力成本，减少高危环境作业人员，降低了安全风险。
省料：料斗出料口设有下料速度调节闸门，可根据喷浆速度调节下料速度，而不至于使拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成浪费。由于不再使用人工方式铁铲下料，有效避免了拌合料撒漏及扬尘浪费，同时改善了工作环境降低了工作强度。

3：降低污染

料斗自动下料过程是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料，拌合料无人工上扬过程，避免了上扬过程中产生的大量拌合料浪费以及粉尘污染。本产品改变了原喷浆机回气结构，*消除了回气灰尘。

4：操作简单，转场灵活

本产品采用自动化系统控制，操作开关按钮集成在一块面板上，简单易懂经过基本培训即可熟练操作。本产品采用自带动力轮式行走，高速为每小时5公里，低速为每小时2.5公里，转向灵活，在工作面施工进退自如，改变了过去用铲车提吊的麻烦与耗时。本机所配动力底盘采用大众化配件，修理方便。

第二章   安全操作规程

自动上料喷浆车的运输转场、驾驶操作必须严格按照安全操作规程进行，凡是有违章操作的行为，所造成安全事故的一切后果概与本公司无关，造成设备故障或损毁的，本公司自此起不承担任何三包义务。

一、操作人员资质要求

1、自动上料喷浆车必须由经过严格培训的专业人员驾驶、操作；非专业人员严禁驾驶、操作本设备。

2、操作人员必须具备1年以上驾驶拖拉机、农用车的经验，并持有相关执照。

3、喷浆工须选用经验丰富的熟练工人，并在安全范围之外进行喷浆作业。

二、运输转场要求

1、采用各类车辆进行运输时，必须选用具备相关运输资质的车辆，不得违章运输。

2、运输时必须对产品进行必要的捆扎、固定，避免运输时发生意外。

3、只能在吊装挂钩、吊孔、结构梁上进行捆扎、固定，严禁在油缸、轮胎、前后桥、轮毂等部位进行固定。

4、运输时自动上料喷浆车内严禁乘坐人员。

5、装车、卸车时必须选用专业起重设备。

6、转场时除驾驶员外，不得搭乘其他人员。并配备指挥人员在安全范围之外进行指挥。

7、转场前必须清空料仓及速凝剂料斗，并将料仓归位，置于料仓架之上。

8、料仓举升油缸未完全收回之前，严禁移动自动上料喷浆车。

9、转场之前必须脱离外接电源、气源。

三、安全操作要求

1、启动设备之前进行认真检查，确保无电线*、老化、漏电、短路等情况，排除安全隐患。

2、检查液压油、刹车油、机油等各种油料是否足量，有无泄漏。

3、检查灯管、警示标志是否正常，确保设备接地装置正常，刹车装置工作正常，方能启动设备。

4、启动设备后检查各种仪表显示有无异常，若有异常及时排除故障后方能使用。

5、启动设备前其他人员必须退至安全范围。严禁在设备旁逗留、攀爬、站立。

6、严禁超载、超限、超时使用设备。

7、加注油料之时，设备必须处于停止工作的状态，并远离火源。

8、料斗下严禁站人。

9、设备工作时若有异响，必须立即停机检查，排除异响后方能继续工作。

10、维修时必须断电停机，若维修时须抬升料仓，料仓必须进行支撑固定，严禁*油缸支撑料斗时进入料仓下方进行维修作业。

11、及时检查更换零配件，严禁设备带病工作。

四、人身安全要求

1、严禁损毁、污损设备安全防护装置及安全警示标志。

2、严禁设备运转时用肢体或工具触碰运转装置。

3、严*开电源之前，触碰电线接头、接线端、接线柱等。

4、随时检查外接电线有无损坏、*等情况。

5、严禁非专业人员对设备进行拆卸，改装。

6、运输、移动、运转设备时非操作人员应远离设备3米之外。

7、操作人员必须佩带安全防护装备后，方能操作设备。

8、禁止随意抛洒、倾倒废弃油料等。

                第三章    产品技术参数

第四章    产品使用说明

自动上料喷浆车配备了*机、皮带上料机、喷浆机等，*机仅供喷浆车转场行走所用，到达工作面开展喷浆作业时应使用工业电供喷浆机进行作业。

一、*机工作注意事项

1、检查*机的油量及水量，缺水缺油状态下使用*机会造成损害。

2、启动*机时应将挡位至于空挡或分离离合器，以免启动时车辆失控。

3、挂档行驶之前应松开手刹，以免损坏手刹装置。

4、行驶时因注意观察道路情况，服从前后指挥人员的指挥。以免发生意外。

5、行驶时注意控制车速，严禁高速行驶。

6、停车熄火后应将手刹驻车装置拉上，以防溜车造成事故。

7、驾驶员应注意保管钥匙，以免非专业人员擅自启动设备。

二、主电机工作注意事项

1、检查电压是否达到额定工作电压。电压不足会造成启动及运转故障。并有可能烧毁交流接触器。

2、先轻点启动按钮立即松开，观察电机转动方向是否正确，确认无误后再正常启动主电机。

3、接入主电缆时应压紧压实接线螺栓，以免接触不良或发生漏电短路现象。

4、启动主电机前，检查确保设备已经接地。

三、料仓投料喷浆注意事项

1、注意控制皮带上料速度及高度，确保与喷浆机进料速度相匹配，以发挥*喷浆效果，避免拌合料的抛洒浪费。

2、注意控制速凝剂的投放速度与拌合料的投放速度相匹配。以免速凝剂过量投放或投放不足。

3、运输车投料之前，务必确认料架两侧支撑腿已经支撑到位，并且确保垫木稳固，不会发生歪斜、倾倒。

4、释放支撑腿后，务必确保设备处于水平状态，严禁非水平状态举升料仓进行喷浆作业。

5、检查气压表是否满足喷浆作业所需气压，风压、分量不足将影响喷浆效果，喷浆结束后应及时关闭气阀。

6、结束喷浆工作后，拌合料主料仓及速凝剂配料斗内不能积料。

7、设备停止运转之前，应将料仓复位，即将举升油缸完全收回。

第五章    产品保养与维护

一、日常保养

1、每天结束喷浆作业之后，必须进行日常保养。

2、检查各系统有无漏水、漏油、漏电的现象，若有及时排除。

3、检查油量（*、液压油、机油）、水量、电量是否充足，若不足应及时补充。

4、检查各部位紧固件有无松动，若有应及时更换紧固件。

5、检查转向系统、刹车系统是否工作正常，若有异常应及时排除。

6、检查各个关节部位是否灵活，有无阻滞现象，若有应及时排除。

7、检查液压油缸有无渗漏，缸盖有无松动，若有应及时检修恢复。

8、检查皮带磨损情况，有无异常磨损显现，若有应及时排除故障。

9、对需要润滑的各部位进行润滑。

10、清理油污及沙尘。

二、一级保养

1、一级保养每月应进行一次。

2、进行日常保养所有项目。

3、检查皮带、轮胎磨损情况，并及时更换。

4、检查液压油滤芯，视情况进行清洗滤网或更换液压油的工作。

5、检查各部位销轴磨损情况，并进行润滑或更换。

6、检查电路系统有无线路老化，若有应及时更换。

三、二级保养

1、二级保养每半年应进行一次。

2、进行一级保养所有项目。

3、对有一定磨损的部件进行更换。

4、视情况更换皮带及轮胎。

5、视情况更换刹车片。

6、清洁、润滑或更换传动轴。

7、更换液压油、机油、刹车油。