“海螺”牌高等级水泥和商品熟料为公司的主导产品。“CONCH”商标被国家商标局认定为*商标,“海螺”牌水泥被国家质量监督检验检疫总局批准为*产品,长期、广泛应用于举世瞩目的标志性工程,如:上海东方明珠电视塔、上海磁悬浮列车(轨道梁)、连云港田湾核电站、浦东国际机场、海沧大桥、杭州湾跨海大桥等工程。同时,产品现已出口美国、欧洲、非洲、亚洲等二十多个国家和地区。海螺水泥以*的工艺、*的品质、优质的服务、完善的销售网络以及强大的生产保供能力,辅以*级的技术支持,不断实现至*、至诚服务的经营宗旨。 本着“为人类创造未来的生活空间”的经营理念,依托雄厚的实力,公司成为国内能够全部提供抗*盐水泥、中低热水泥和道路水泥等特种水泥的供应商。精心开发的核电水泥低热升温幅度极小,抗收缩变形极微,是*于核电工程的*水泥产品;无磁水泥适用于精密仪器、导航定位系统及其它对电磁、地磁干扰要求较小的建筑物施工;按照美*准生产的熟料和美标Ⅱ水泥和Ⅳ水泥,出口美国等地区后,受到广大用户的好评。 通过十余年的实践,公司在大型水泥熟料生产线设备国产化、300万吨级大型水泥粉磨站的设计、水泥中低温余热发电自主开发、工业废弃物循环再利用、环保治理等方面取得了重大突破;公司自行设计编制的集散控制系统软件,已达到国内*水平。 海螺的快速发展,倍受党和*的高度关注。2008年元月12日,*涛总书记亲临海螺集团视察,指出“海螺这几年的发展方式、发展道路,就是我们讲的怎么走中国特色的新型工业化道路”,殷切希望“把海螺建成国际*品牌”。 未来几年,公司将依托自身的规模、资源、能源、区位和技术、人才、管理等多方面优势,通过新建、扩建、收购、重组等多种方式,进一步做强做大,实现公司持续、健康、快速发展。 | 公司主导产品为“海螺牌”硅酸盐水泥熟料和“海螺牌”高等级水泥,生产的通用水泥主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等,等级分为62.5R、62.5、52.5R、52.5、42.5R、42.5、32.5等七个等级,生产的特性水泥有抗*盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、油井水泥、无磁水泥、核电站*水泥、白色水泥等,也可以按美国ASTM标准生产Ⅰ-Ⅱ型水泥、Ⅱ-Ⅴ型水泥和欧洲EN-197标准生产的PⅠ-52.5N、PⅡ-42.5R、PⅡ-42.5N水泥等多标准要求水泥。 | 产品性能 海螺水泥产品全部采用新型干法生产工艺系统生产,采用*的QCX在线质量控制系统和手段,配备*的X-荧光仪、全自动恒应力压力机、水化热试验仪、原子吸收光谱仪等完善的水泥试验设施。下属多家子公司均取得了ISO9000:2000质量体系和ISO14000环保体系认证,严格按照质量体系要求实施质量管理和控制,确保了海螺水泥品质满足不同市场和客户的需求。公司不但生产符合中*准的硅酸盐系列水泥,还生产符合美国ASTM、欧洲EN及国际ISO标准的硅酸盐系列水泥,同时根据不同客户需求开发特性水泥。 为保证产品使用性能,海螺水泥建立了水泥行业*家国家一级混凝土试验室,专门研究和改进水泥产品使用性能,为不同层面客户提供服务,以此来实践海螺水泥的“至*,至诚服务”经营理念。通过不懈努力和开拓进取,海螺水泥品质得到国内外广大客户的认同,获得欧盟等多个地区和国家进口许可,海螺品牌荣获*商标和国家*产品等称号。 公司生产的水泥在施工中有以下显著特点: ● 产品质量稳定,质量波动小,富裕强度高; ● 水泥配制出的混凝土拌和物和易性能及与外加剂适应性能好; ● 水泥本身色泽长期稳定,可广泛使用素色外表面建筑物; ● 配制的混凝土泌水率低; ● 抗冻及耐磨性能好; ● 配制的混凝土体积稳定性能好,一年龄期时,混凝土收缩徐变基本趋于平衡,达到国内和国际*水平; ● 配制的混凝土坍落度损失小,可满足混凝土搅拌站长距离输送施工要求; 公司生产的特性水泥特点: ◆ 道路水泥: 水泥水化热低;实物质量稳定,标号富裕多;抗冻性能好;耐侵蚀性能好;和易性能及外加剂适应性好。 ◆ 中低热水泥: 抗耐磨性能好;抗干缩性能好;实物质量好,水泥本身色泽长期稳定一致;和易性能及与外加剂适用性能好。 ◆ 抗*盐水泥 抗*盐侵蚀性能好;水化热低;抗渗性能好;实物质量稳定,和易性能及与外加剂适应性好。 ◆ 油井水泥 适用范围广;可以根据用户的要求在不同部位使用;外加剂适应性好。 ◆ 无磁水泥 自身磁含量低;与外加剂适应性好;后期强度高。 ◆ 核电站*水泥 与外加剂适应性好;能配制高强度、高密度混凝土;可以配制高流动度混凝土。 ◆ 白色水泥 白度高,色泽保持长期稳定;可以配制彩色水泥。 公司生产的熟料特点: 实物强度高且稳定、结粒均齐易磨性好、磨制水泥与外加剂适应好、生产复合水泥工业废渣掺量高。 适用范围 水 泥 品 种 | 适 用 范 围 | P.I 62.5 P.II 62.5R P.I 52.5R P.II 52.5R P.O 52.5R 美标水泥I/II、II/V型水泥 | 配制高标号、超高标号混凝土及大跨度梁架等。 | P.O 42.5R P.O 42.5 P.C 42.5R P.C 42.5 | 适用于桥梁、码头、道路、高层建筑等各种建筑工程,一般工业与民用建筑,可配C30-C80不同标号混凝土。 | P.S 42.5R P.S 42.5 P.S 32.5 | 主要用于大体积混凝土、地下及水中各种混凝土工程,高抗渗要求及耐高温工程,一般工业与民用建筑。 | P.C 32.5R P.C 32.5 | 一般工业与民用建筑。 | 抗*盐水泥 | 主要用于海港、防浪堤、水利、地下、引水等基础工程。 | 道路硅酸盐水泥 | 主要用于路面如高速公路、机场跑道和对耐磨性、抗干缩等要求较高的工程。 | 中、低热硅酸盐水泥 | 主要用于大坝、大体积混凝土等工程。 | 无磁水泥 | 主要用于磁含量要求低的中国大地监测网等基础工程。 | 油井水泥 | 主要用油井的施工。 | 核电站*水泥 | 主要用于核电站的建设,防止核辐射。 | 白色水泥 | 用于建筑物的装饰和彩色水泥的配制。 | 产品标准 项 目 | 国 家 标 准 | 要求 | 52.5R | 52.5 | 42.5R | 42.5 | 氧化镁(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | *(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 烧失量(%) | ≤ | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 氯离子(%) | ≤ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 碱含量(%) | | 由 供 需 双 方 协 商 而 定 | 细度(%) (0.08mm) | ≤ | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 安定性 | | 必 须 合 格 | 凝结时间(min) | 初凝 | ≥ | 45 | 45 | 45 | 45 | 终凝 | ≤ | 600 | 600 | 600 | 600 | 抗折强度(MPa) | 3天 | ≥ | 5.0 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 28天 | ≥ | 7.0 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | 抗压强度(MPa) | 3天 | ≥ | 26.0 | 22.0 | 21.0 | 16.0 | 28天 | ≥ | 52.5 | 52.5 | 42.5 | 42.5 | 注:普通硅酸盐水泥执行国家标准GB175-2007。 项 目 | 国家标准 | 要求 | 52.5R | 52.5 | 42.5R | 42.5 | 32.5R | 32.5 | *(%) | ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 氧化镁(%) | ≤ | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 氯离子(%) | ≤ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 细度(%) (0.08mm) 或者(0.045mm) | ≤ | 10 30 | 10 30 | 10 30 | 10 30 | 10 30 | 10 30 | 安定性 | 必须合格 | 凝结时间(min) | 初凝 | ≥ | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 终凝 | ≤ | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 抗折强度(MPa) | 3天 | ≥ | 4.5 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.5 | 2.5 | 28天 | ≥ | 7.0 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | 5.5 | 5.5 | 抗压强度(MPa) | 3天 | ≥ | 23.0 | 21.0 | 19.0 | 15.0 | 15.0 | 10.0 | 28天 | ≥ | 52.5 | 52.5 | 42.5 | 42.5 | 32.5 | 32.5 | 注:复合硅酸盐水泥执行国家标准GB175-2007。 项 目 | 国 家 标 准 | 要求 | 52.5R | 52.5 | 42.5R | 42.5 | 32.5R | 32.5 | *(%) | ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 细度(%) (0.08mm) | ≤ | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 安定性 | | 必 须 合 格 | 凝结时间(min) | 初凝 | ≥ | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 终凝 | ≤ | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 抗折强度(MPa) | 3天 | ≥ | 4.5 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.5 | 2.5 | 28天 | ≥ | 7.0 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | 5.5 | 5.5 | 抗压强度(MPa) | 3天 | ≥ | 23.0 | 21.0 | 19.0 | 15.0 | 15.0 | 10.0 | 28天 | ≥ | 52.5 | 52.5 | 42.5 | 42.5 | 32.5 | 32.5 | 注:矿渣硅酸盐水泥执行国家标准GB1344-1999。 项 目 | 国 家 标 准 | 42.5 | 32.5 | C3S(%) | 中抗*盐水泥 | ≤55.0 | ≤55.0 | 高抗*盐水泥 | ≤50.0 | ≤50.0 | C3A(%) | 中抗*盐水泥 | ≤5.0 | ≤5.0 | 高抗*盐水泥 | ≤3.0 | ≤3.0 | 中抗*盐水泥C4AF+C3A(%) | - | - | 烧失量(%) | ≤3.0 | ≤3.0 | 游离氧化钙(%) | - | - | 氧化镁(%) | ≤5.0 | ≤5.0 | 碱含量(%) | 供 需 双 方 商 定 | 14天线膨胀率(%) | 中抗*盐水泥 | ≤0.060% | 高抗*盐水泥 | ≤0.040% | *(%) | ≤2.5 | ≤2.5 | 不溶物(%) | ≤1.5 | ≤1.5 | 比表面积(m2/kg) | ≥280 | ≥280 | 细度(%) | - | - | 安定性 | 须 合 格 | 凝结时间(min) | 初凝 | ≥45 | ≥45 | 终凝 | ≤600 | ≤600 | 强度(MPa) | 抗折 | 3天 | ≥3.0 | ≥2.5 | 28天 | ≥6.5 | ≥6.0 | 抗压 | 3天 | ≥15.0 | ≥10.0 | 28天 | ≥42.5 | ≥32.5 | 注:抗*盐水泥执行国家标准GB748-2005。 项 目 | 国 家 标 准 要 求 | 52.5 | 42.5 | 32.5 | C3A(%) | ≤5.0 | ≤5.0 | ≤5.0 | C4AF(%) | ≥16.0 | ≥16.0 | ≥16.0 | 烧失量(%) | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤3.0 | 游离氧化钙(%) | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | 氧化镁(%) | ≤5.0 | ≤5.0 | ≤5.0 | 碱含量(%) | 供 需 双 方 商 定 | *(%) | ≤3.5 | ≤3.5 | ≤3.5 | 不溶物(%) | - | - | - | 比表面积(m2/kg) | 300-450 | 300-450 | 300-450 | 细度(%) | - | - | - | 28天耐磨性(kg/m2) | ≤3.00 | ≤3.00 | ≤3.00 | 28天干缩率(%) | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | 安定性 | 须合格(用沸煮法检验必须合格) | 凝结时间(min) | 初凝 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | 终凝 | ≤600 | ≤600 | ≤600 | 强度(MPa) | 抗折 | 3天 | ≥5.0 | ≥4.0 | ≥3.5 | 28天 | ≥7.5 | ≥7.0 | ≥6.5 | 抗压 | 3天 | ≥26.0 | ≥21.0 | ≥16.0 | 28天 | ≥52.5 | ≥42.5 | ≥32.5 | 注:1、道路硅酸盐水泥执行国家标准GB13693-2005。 2、表中C 3A 、C 4AF、游离氧化钙项目要求为生产该水泥所使用的熟料中的检测数值要求。 项 目 | 国 家 标 准 | 525 | 425 | C3S(%) | ≤55 | ≤55 | C3A(%) | ≤6 | ≤6 | 游离氧化钙(%) | ≤1.0 | ≤1.0 | 氧化镁(%) | ≤5.0 | ≤5.0 | *(%) | ≤3.5 | ≤3.5 | 细度(%) | ≤12.0 | ≤12.0 | 安定性 | 须 合 格 | 凝结时间(min) | 初凝 | ≥60 | ≥60 | 终凝 | ≤720 | ≤720 | 碱含量(%) | 供 需 双 方 商 定 | 水化热(KJ/kg) | 3天 | ≤251 | ≤251 | 7天 | ≤293 | ≤293 | 强度(MPa) | 抗折 | 3天 | ≥4.1 | ≥3.3 | 7天 | ≥5.3 | ≥4.5 | 28天 | ≥7.1 | ≥6.3 | 抗压 | 3天 | ≥20.6 | ≥15.7 | 7天 | ≥31.4 | ≥24.5 | 28天 | ≥52.5 | ≥42.5 | 注:1、中热硅酸盐水泥执行国家标准GB200-1989。 2、表中C 3S、C 3A、游离氧化钙项目要求为生产该水泥所使用的熟料中的检测数值要求。 3、表中强度检测执行GB177,若用户要求按GB/T17671-1999方法进行,强度值由供需双方协商。 项 目 | 国 家 标 准 | 425 | 325 | C3A(%) | ≤8 | ≤8 | 游离氧化钙(%) | ≤1.2 | ≤1.2 | 氧化镁(%) | ≤5.0 | ≤5.0 | *(%) | ≤3.5 | ≤3.5 | 细度(%) | ≤12.0 | ≤12.0 | 安定性 | 须 合 格 | 凝结时间(min) | 初凝 | ≥60 | ≥60 | 终凝 | ≤720 | ≤720 | 碱含量(%) | 供 需 双 方 商 定 | 水化热(KJ/kg) | 3天 | ≤197 | ≤188 | 7天 | ≤230 | ≤230 | 强度(MPa) | 抗折 | 3天 | - | - | 7天 | ≥4.1 | ≥3.2 | 28天 | ≥6.3 | ≥5.4 | 抗压 | 3天 | - | - | 7天 | ≥18.6 | ≥13.7 | 28天 | ≥42.5 | ≥32.5 | 注:1、低热矿渣硅酸盐水泥执行国家标准GB200-1989。 2、表中C 3A、游离氧化钙项目要求为生产该水泥所使用的熟料中的检测数值要求。 3、表中强度检测执行GB177,若用户要求按GB/T17671-1999方法进行,强度值由供需双方协商。 序号 | 项 目 | 指 标 | 1 | 氧化镁 | ≤4.0% | 2 | * | ≤1.0% | 3 | 烧失量 | ≤1.5% | 4 | 游离氧化钙 | ≤1.5% | 5 | 不溶物 | ≤0.75% | 6 | 安 定 性 | 合 格 | 7 | C3S+C2S | ≥75% | 8 | CaO/SiO2 | ≥2.2 | 9 | 凝结时间(min) | 初凝 | ≥60 | 终凝 | ≤300 | 10 | 抗压强度(MPa) | 3天 | ≥28 | 28天 | ≥55 | 注:1、商品熟料执行安徽海螺水泥股份有限公司企业标准。 2、试验检测方法按JC/T853-1999执行。 |