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冲床操作保养注意事项
1.2.1、每日检查设备要领
主要在每日作业前与事后进行,每日以10小时为准,10吨冲床,超过10小时应暂停。
检查项目
作业前的检查
A、主电动机起动前
1.各部位给油是否充分
2.气压是否符合规定压力
3.压力调整阀有无异常
4.离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常
5.气压有无泄漏
6.压力容器(含平衡汽缸)积水排放
B、主电动机起动后
1.飞轮回转状况之检查
2.全运转操作之检查
机械活动前须充填润滑系统油路内之油量,100吨冲床,用手拉上手动钮几下可充填,同时检查油管有无破损或切断,人工加油部位请注意加油。
离合器空气压力(0.45-0.50Mpa)是否足够,应注意气压有无变动须再确认。
引入气压时或变换所定压力须再确认二次压力是否符合所选定压力,偶有失灵无法控制所选定压力(一次会上升)时,即调整阀阀座有夹尘埃须解体洗净。
以寸动操作驱动离合器并以电磁阀的排气音来作鉴定动作是否正常。
冲床厂家在国内有很多家,J21S冲床,很多用户也直接要找冲床厂家,因为跨过中间代理商,价格要实惠很多,而且冲床厂家的售后服务要周到很多。一般都可以24小时,不耽误冲压企业的生产,有些客户要紧急生产产品,跟下游产业链有交货期。
众所周知,目前冲床厂家比的就是服务,江苏冲床,因为冲床厂家服务好,客户才会满意。冲床厂家服务及时才能减少客户的损失。服务好,才能为客户省心,得到客户对自己的认可。
数控冲床加工时,对零件进行定位、夹紧规划以及夹具的选用和规划等问题上要作考虑。在规划模具加紧装置时,首先要保证冲床夹具的坐标方向与冲床的坐标方向相对固定。其次,要协调零件和冲床坐标系的尺寸联系一起,还应考虑:
(1)当零件出产批量不大时,应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短出产准备时间、节约出产费用;
(2)在成批出产时才考虑选用冲床*夹具,并力求结构简略;
(3)零件的装卸要快速、便利、可靠,以缩短冲床的停机时间;
(4)夹具上各零部件应不阻碍冲床对零件各表面的加工;
(5)在挑选工装时应有利于模具交换,防止发作干涉碰撞;
(6)在成批出产中还可选用多位、多件夹具,以提高加工效率。