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使用色母会增加产品成本吗?多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母上色反而比运用色粉上色经济,原因是配色师能够经过几种较*格颜料的组合来到达较*格颜料的上色作用。还要考虑,在许多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较为经济的,高温色粉厂,而由于对颜料不行了解,桥头高温色粉,配色时重复实验,形成人力和资料的糟蹋则十分遍及。运用色母则不存在这个问题。
电缆材料中使用的色母粒,通常为*色母料,这样才能保证每一批电缆的颜色均匀一致。电缆材料使用的色母粒通常有自己的型号规格,如“BK-30”,高温色粉厂商,表示PVC黑色色母料,“BU-40”表示PE蓝色色母料。
黑色母粒的相容性好不好
它的相容性大决定色母粒质量的因素之一,如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的,那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦,浪费了终消费者的时间和原料。这时,可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒,母粒在熔化过程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。
决定黑色母粒质量的重要的一个要素是颜色的明暗度。商场上有各种碳黑类型可用于色母粒的上色,但各类的颜色与报价也有很大不一样。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的上色度和不一样的底色。
色母粒料出产的工艺流程有油墨法:顾名思义是在色母粒出产中选用油墨色浆的出产方法,即经过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子维护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后经过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下:配料拌和粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。
色母粒用颜料应分散性优良,高温色粉定做,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低塑料树脂纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。
色母粒料出产的工艺流程的金属皂法是颜料经过研磨后粒度到达1μm左右,并在必定温度下参加皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所潮湿,构成一层皂化液,当金属盐溶液参加后与在颜料表面的皂化层化学反响而生成一层金属皂的维护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而维护必定的细度。