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在铝表面处理工艺中,除灰是必要的一个步骤,很多厂家也都非常重视除灰中和工艺。那么,铝表面挂灰究竟是如何产生的呢?其解决办法又有哪些呢?
铝合金除灰又称中和或出光。挂灰主要来源于以下两个工序:1.碱洗工序。铝合金经碱浸蚀后,合金中含有的不溶于碱洗液的锰、铜、铁、硅等合金元素及其合金间化合物,LED电子灯铝型材厂家价格,会沉积在表面,形成一层灰褐色或灰黑色的挂灰。2.化学抛光工序。合金基体含有重金属或为了提高抛光效果,通常会向抛光液中加入少量的重金属盐(如铜盐),这些重金属离子在与铝发生置换反应后,生成重金属颗粒而沉积在铝合金表面,并与合金基体中不溶于抛光液的成分一起形成挂灰。在铝合金工件进入氧化槽前,必须在中和槽内将表面挂灰除尽,否则将导致氧化膜疏松,着色后光泽发暗。
4040铝型材就是截面40mm*40mm的工业铝型材,用于设备支架、外框、工厂隔断、展示架等等领域。4040铝型材有很多规格。
由于壁厚不同,截面形状不同,铝型材的每米重量也不一样。重量越重,价格越贵。铝型材厂家按照铝锭价+加工费计算价格。就拿今天来说铝锭价14150元/ 吨,如果加工费6000元/吨的话,铝材价格就是20.15 元 /kg.
2、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右,但不能超过8小时,否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙,工业铝型材严重的会引起划线等缺陷。
3、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后,此时模具温度在500°C以上,如果立即浸入碱水中,由于碱水温度要比模具温度低得多,如果模具温度下降迅速,模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。