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微弧氧化技术受哪些因素影响
1、时间对微弧氧化的影响微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、阴极材料阴极材料可选用不锈钢,碳钢,镍等,微弧氧化技术参数,可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。
3、后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后,工件可不经过任何处理直接使用,也可进行封闭,电泳,抛光等后续处理。
微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
微弧氧化原理
微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术,微弧氧化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,微弧氧化技术 利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法,微弧氧化电源是通过用*的微弧氧化电源在工件上施加电压,微弧氧化使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。
微弧氧化,平底锅微弧氧化技术,是在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压(直流、交流或脉冲)在材料表面原位生长陶瓷氧化膜的过程,该过程是物理放电与电化学氧化、等离子体氧化协同作用的结果。微弧氧化技术是在普通阳极氧化技术的基础上发展起来的,进一步提高电压,使电压超出法拉第区,达到氧化膜的击穿电压,就会在阳极出现火花放电现象,在材料表面形成陶瓷氧化膜,使等离子体氧化膜既有陶瓷膜的,又保持了阳极氧化膜与基体的结合力。