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洛阳市桥梁修补砂浆厂家

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一、产品特点:
聚合物修补砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性,又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆;抗压强度高,固化迅速,粘接性能好; 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便,可潮湿基层施工,健康环保。使施工步骤变得简单、方便,耐久性与混凝土同步,缩短工期,可确保经济性。
二、  使用范围: 1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补;
  2、建(构)筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆;
  3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补;
  4、机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修;
5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
三、产品技术性能
序号 项          目 技术指标
A型 B型 C型
1 外观   粉料均匀、无结块。液料经搅拌均匀无沉淀
2 稠度 mm   50-80
3 凝结时间 初凝 min ≥45 ≥45 ≥45
终凝 h ≤2 ≤10 ≤24
4 抗压强度 MPa 7d ≥40.0 ≥30.0 ≥20.0
28d ≥70.0 ≥50.0 ≥30.0
5 抗折强度 MPa 7d ≥8 ≥6 ≥4
28d ≥12 ≥10 ≥6
6 正拉粘结强度 MPa 28d ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5
7 收缩率 % 28d ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
*注1:对于有速凝及早强要求的材料,凝结时间由供需双方另行确定。 *注2:砂浆本体的正拉粘结强度如达不到《表1》的要求可配合界面剂使用。  
四、典型用途:
修补砂浆主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复,以恢复混凝土结构良好的使用性能。
修补砂浆也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建(构)筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。
修补砂浆因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。
五、施工特点:
  1、施工方便:具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣,在现场加水搅拌即可使用;
  2、早强、高强:2小时抗压强度可达20Mpa,能*限度的加快工程进度;
  3、抗渗性能强:具有良好的抗渗性能,1.7Mpa抗渗压水不透水,符合P16混凝土抗渗性能的要求;
  4、粘接性能好:与新老混凝土的粘接强度大于2.5Mpa,可*程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接;
  5、可冬季施工:聚合物修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时,进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工;
6、耐久性强:50次冻融循环后强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度提高。
六、施工方法:
  1、基层要求及处理:基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污,无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。界面粘结时,可预先涂刷界面处理剂。
  2、材料配制:将粉料:水按质量比10013称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块,配好的浆料应保证在0.51小时内用完。
  3、施工:聚合物修补砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10平米,错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时,留缝位置应互相错开。
4、聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实。
七、注意事项:
◆    修补砂浆施工温度宜在5℃以上,不宜在雨天、冰冻时施工。
◆    需要在0℃以下施工修补砂浆时需提前向本公司说明,以采取特殊措施。

◆    混凝土修补砂浆随拌随用。
八、包装和贮存:  聚合物修补砂浆采取25kg或50kg /袋两种包装,放置于干燥通风处保存期为6个月。
高强无收缩灌浆料
DTM灌浆料是以水泥为基本材料,适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料,加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。 DTM灌浆料广泛用于设备基础、钢结构基础等的二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁、柱、板、墙的加固及混凝土空洞的补灌、修复、地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。   1、技术性能:         DTM灌浆料分为普通型、高强型、早强型、防冻型、高流态等型号,执行 GB/T50448-2008标准。 产品的技术指标如下:
类别 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类
*集料粒径(mm) ≤4.75 >4.75,且≤16
流动度(mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270(坍落度) ≥650(扩展度)
30min     保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240(坍落度) ≥550(扩展度)
竖向膨胀率(%) 3h 0.1~3.5
24h与3h 膨胀值之差 0.02~0.5
抗压 强度 1d ≥20.0
3d ≥40.0
28d ≥60.0
对钢筋有无锈蚀作用
泌水率(%) 0
 注:实际使用中DTM灌浆料技术指标可以根据用户需要调整。 2、主要特性: ? DTM灌浆料具有流动性好,不泌水,能够自动填充所需灌注空隙; DTM灌浆料具有早强、高强性能,浇后1天强度高达20Mpa以上,缩短工期,可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性,不同型号灌浆料可满足不同工程需求; DTM灌浆料粘结强度高,无收缩,具有微膨胀性能,可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 DTM灌浆料抗裂和抗渗性能显著,抗渗标号大于P20,*的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝; ?DTM灌浆料早强型产品抗侵蚀,耐冲刷,具有良好的抗*盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程; DTM灌浆料耐久性好,200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化,无机灌浆材料,不老化,对钢筋无锈蚀。含碱量低,可有效防止碱-集料有害反应; ?DTM灌浆料耐侯性好,-30℃~500℃长期安全使用  ?DTM灌浆料干粉容重 2100~2400kg/m3 3、DTM灌浆料分类   1、主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料;   2、主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓加固工程*灌浆料;   3、主要用于:灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆,称谓混凝土缝隙修复*灌浆料;   4、主要用于:精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,称谓高强无收缩灌浆料;   5、主要用于:高温环境下*灌浆料,高温下体积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500℃环境,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆,称谓耐热型灌浆料;   6、主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程,称谓抢修工程*灌浆料;   7、主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性,称谓精密设备特大型重工设备*灌浆料,称谓精密设备特大型重工设备*灌浆料或高流态灌浆料; 8、主要用于:负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓防冻型灌浆料或低温灌浆料,可在零下20℃使用。 4、施工方法   1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。   2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应高于设备底座下表面50mm以上;   3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;   4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点;   5、地脚螺栓锚固灌浆:   ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h后*孔内积液;   ⑵灌浆前应*地脚螺栓表面的油污和铁锈;   ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置;灌浆过程中严禁振捣,可用引导器适当引导,灌浆结束后不得再次调整螺栓。   6、设备基础二次灌浆:   ⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,*积水;   ⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间;   ⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆;   ⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动;   ⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光;   7、混凝土结构改造和加固灌浆:   ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。   ⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状;   ⑶灌浆前应*所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面;   ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板;   ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。   8、施工养护措施: ⑴灌浆时,浆液入模温度不应低于5℃,灌浆完毕后*部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的*表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水;灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂; ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d;   ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行;   ⑷冬季施工宜使用防冻型灌浆料,工程对强度增长速度无特殊要求时,灌浆完毕后*部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料;在负温度条件养护时不得浇水;   ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,拆模后立即采用保温材料覆盖养护;   ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的*施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 5、使用方法   1.基础处理   清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。   2.确定灌浆方式   根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于DTM灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。   3.支模   根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。   4.灌浆料的搅拌   按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,冬季施工搅拌时拌合用水中不可有冰块,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。   5.灌浆   灌浆施工时应符合下列要求:   1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆;   2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间;   3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流;   4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm;   5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜;   6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量DTM干料,吸干水份;   7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,或直接向迪特曼公司要求配制豆石型灌浆料;   8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理;   9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层;   10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工;   11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理,以免造成空洞   12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆连续进行。  6、应用范围   (1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。   (2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。   (3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 (4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。  (5) 用于灌注角钢和柱间隙缝。 7、作业示意图:
                   
     8、包装与存贮:
    灌浆料采用防潮包装袋,每袋50或25公斤两种包装。应置于干燥、通风、荫凉处密封保存,保质期3个月。
 注:实际使用中DTM灌浆料技术指标可以根据用户需要调整。
高强无收缩灌浆料
DTM灌浆料是以水泥为基本材料,适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料,加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。 DTM灌浆料广泛用于设备基础、钢结构基础等的二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁、柱、板、墙的加固及混凝土空洞的补灌、修复、地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。   1、技术性能:         DTM灌浆料分为普通型、高强型、早强型、防冻型、高流态等型号,执行 GB/T50448-2008标准。 产品的技术指标如下:
类别 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类
*集料粒径(mm) ≤4.75 >4.75,且≤16
流动度(mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270(坍落度) ≥650(扩展度)
30min     保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240(坍落度) ≥550(扩展度)
竖向膨胀率(%) 3h 0.1~3.5
24h与3h 膨胀值之差 0.02~0.5
抗压 强度 1d ≥20.0
3d ≥40.0
28d ≥60.0
对钢筋有无锈蚀作用
泌水率(%) 0
 注:实际使用中DTM灌浆料技术指标可以根据用户需要调整。 2、主要特性: ? DTM灌浆料具有流动性好,不泌水,能够自动填充所需灌注空隙; DTM灌浆料具有早强、高强性能,浇后1天强度高达20Mpa以上,缩短工期,可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性,不同型号灌浆料可满足不同工程需求; DTM灌浆料粘结强度高,无收缩,具有微膨胀性能,可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 DTM灌浆料抗裂和抗渗性能显著,抗渗标号大于P20,*的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝; ?DTM灌浆料早强型产品抗侵蚀,耐冲刷,具有良好的抗*盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程; DTM灌浆料耐久性好,200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化,无机灌浆材料,不老化,对钢筋无锈蚀。含碱量低,可有效防止碱-集料有害反应; ?DTM灌浆料耐侯性好,-30℃~500℃长期安全使用  ?DTM灌浆料干粉容重 2100~2400kg/m3 3、DTM灌浆料分类   1、主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料;   2、主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓加固工程*灌浆料;   3、主要用于:灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆,称谓混凝土缝隙修复*灌浆料;   4、主要用于:精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,称谓高强无收缩灌浆料;   5、主要用于:高温环境下*灌浆料,高温下体积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500℃环境,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆,称谓耐热型灌浆料;   6、主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程,称谓抢修工程*灌浆料;   7、主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性,称谓精密设备特大型重工设备*灌浆料,称谓精密设备特大型重工设备*灌浆料或高流态灌浆料; 8、主要用于:负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓防冻型灌浆料或低温灌浆料,可在零下20℃使用。 4、施工方法   1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。   2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应高于设备底座下表面50mm以上;   3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;   4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点;   5、地脚螺栓锚固灌浆:   ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h后*孔内积液;   ⑵灌浆前应*地脚螺栓表面的油污和铁锈;   ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置;灌浆过程中严禁振捣,可用引导器适当引导,灌浆结束后不得再次调整螺栓。   6、设备基础二次灌浆:   ⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,*积水;   ⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间;   ⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆;   ⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动;   ⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光;   7、混凝土结构改造和加固灌浆:   ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。   ⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状;   ⑶灌浆前应*所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面;   ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板;   ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。   8、施工养护措施: ⑴灌浆时,浆液入模温度不应低于5℃,灌浆完毕后*部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的*表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水;灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂; ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d;   ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行;   ⑷冬季施工宜使用防冻型灌浆料,工程对强度增长速度无特殊要求时,灌浆完毕后*部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料;在负温度条件养护时不得浇水;   ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,拆模后立即采用保温材料覆盖养护;   ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的*施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 5、使用方法   1.基础处理   清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。   2.确定灌浆方式   根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于DTM灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。   3.支模   根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。   4.灌浆料的搅拌   按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,冬季施工搅拌时拌合用水中不可有冰块,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。   5.灌浆   灌浆施工时应符合下列要求:   1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆;   2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间;   3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流;   4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm;   5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜;   6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量DTM干料,吸干水份;   7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,或直接向迪特曼公司要求配制豆石型灌浆料;   8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理;   9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层;   10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工;   11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理,以免造成空洞   12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆连续进行。  6、应用范围   (1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。   (2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。   (3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 (4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。  (5) 用于灌注角钢和柱间隙缝。 7、作业示意图:
                   
     8、包装与存贮:
    灌浆料采用防潮包装袋,每袋50或25公斤两种包装。应置于干燥、通风、荫凉处密封保存,保质期3个月。
 注:实际使用中DTM灌浆料技术指标可以根据用户需要调整。

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