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冷镀锌
也叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶
液中,
并连接电解设备的负极;
在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极
,
接通电源,
利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌
也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法,
是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可。
二、原理区别
冷镀锌
利用化学原理将锌合金分离成锌离子,附着在钢铁表面,一般锌层薄,钢铁
在一般环境下很容易锈蚀。
一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐,
冷镀锌的镀锌量很
少,每平方米只有
10
-
50g
。
热镀锌
众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条
件下锌层表面有
ZnO
、
Zn(OH)2
及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保
护膜
(
也称作“白锈”
)
受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌
对基体产生电化学保护,
锌的标准电位是
-0.76V
,
铁的标准电位是
-0.44V
,
锌与铁形成微电
池时锌作为阳极被溶解,
铁作为阴极受到保护。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌
层之间形成铁
-
锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁
-
锌合金层,这样可让铁与纯锌层
之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时(一般熔融的锌液为
455
℃左右),首先在界面上形成锌与
α
铁固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原
子所形成一种晶体,
两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。
因此,当锌在固熔体
中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到
(
或称之为“渗入”
)
铁基体中的锌原子
在基体晶格中迁移,
逐渐与铁形成合金,
而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物
FeZn13
,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方
晶体。其含铁量不大于
0.003%
,热镀锌覆盖能力好,镀层细密,无有机物夹杂。
三、外观区别
冷镀锌
外表比较光滑、明亮、均匀、平整,采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色,
呈七彩。
采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,
白色钝化工艺的镀层与阳光呈
一定角度下略显七彩。
冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层,
再往里没有镀锌层,
冷镀锌钢管
两端一样光滑,*没有锌瘤产生,且钢管外表没有执行标准。
在复杂工件的角棱部位容易产生
“电烧”
而成灰暗,
该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电
流死角而产生欠电流灰暗区,该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。
外观与冷镀锌相比,颜色较暗,略微显粗糙,没有冷镀锌光滑,外观呈银白色,容
易产生工艺水纹和少许滴瘤,尤其是在工件的一端较为明显,
且表面不发亮,不太反光。热
镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍,
通体有执行标准和规格型号。
在热镀锌钢管的一端有锌
针或少许瘤挂,内外都有完整的镀锌层。
总之,热镀锌的锌层比冷镀锌的锌层厚几十倍,防腐蚀性能也是冷镀锌的几十倍。
在目前,很多企业选择钢格板,格栅板,钢格栅板产品,用于工厂内部平台踏板,天花吊顶
等施工项目。根据项目的不同,客户对产品质量的要求也不同,尤其是在镀锌质量要求上。
国内的镀锌方式分为冷镀锌和热镀锌。两者究竟存在多大的差别
:
原理
:
热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有
机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有
ZnO
、
Zn(OH)2
及碱式碳酸锌保护
膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜
(
也称白锈
)
受到破坏又会形成新的膜层。当锌层
破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位
-0.76V
,铁的标准电
位
-0.44V
,
锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,
铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基
体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁
-
锌合金的过程,工件表面在热浸
镀时形成铁
-
锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工
件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与
α
铁
(
体心
)
固熔体。这是基体金属铁在固体状
态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,
当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到
(
或叫渗入
)
铁基体中的锌
原子在基体晶格中迁移,
逐渐与铁形成合金,
而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间
化合物
FeZn13
,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,
为六方晶体。其含铁量不大于
0.003%
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀,
为此利用了锌填料的涂料,
在利用任何一种涂敷的方法
将其涂在被保护表面,
干燥之后形成锌填料涂层,
在干燥涂层中具有含量的锌
(达到
95%
)
。
适合于修理工作
(即在修理工作过程中,
仅在被保护的钢表面损伤的地方,
只要修理好表面
就可以重新涂敷)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
(
冷镀锌就是电镀锌,镀
锌量很少,只有
10
-
50g/m2
,其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格
相对便宜一些。
实际上
,
冷镀锌的效果
,
顶多和涂防绣油相当
,
甚至不如
!!
结构受力关键部位
,
千万小心
,
特别是
外露部位
!
钢铁在冷却的条件下在表面镀锌,
而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌,
它的附着力
很强,
不容易脱落,
热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、
卫生
要求
1.
电镀层均匀,厚度很薄;热镀层较厚,厚度不均匀。
2.
电镀外观光亮,热镀颜色较暗。
3.
电镀层因为较薄,耐蚀性较差。热镀层因为较厚,而且与基体金属形成渗入层,耐蚀性好
工件防腐热浸锌工艺流程
:
浸锌件检查
--
除油
--
酸性除锈
--
浸溶剂
--
烘干
--
浸锌
--
冷水爆光
--
钝化
--
清洗
--
整
修
--
检验
--
打包
--
入库
.
带钢镀锌工艺详细流程
:
冷轧卷检查
→ 去捆带→ 开卷机→ 平头机→ 剪切→ 焊机→ 碱洗段
→ 清洗
段
→入*套→ 退火炉→ 锌锅→气刀→ 锌花装置
→空冷→水冷
→拉矫机
→光整机→ 辊涂铬化
→干燥和冷却装置→出*套→表面缺陷检测装置→ 切
边机和废料处理装置→ 静电涂油机→ 卷取机→ 打捆机
→打包→入库
1
、除锈
(酸洗
*
18% ±
)
2
、清洗
(流动水
<
30 m3/
天)
3
、助镀剂
(*铵、*锌、水
<
50
℃
±
)
4
、烘干
5
、浸锌
(锌稀土合金、合金铝
455
℃
±
)
6
、冷却、钝化
(*、*)
7
、后道处理
二、月生产量
1000T---1500T
三、污水排放量
小于
30 m3 /
天
污水中成分:
*亚铁
≥3%
;
*
≥0.05%
*
≥0.03‰
镀锌分为热浸式
(
热镀)和
电镀(冷镀),热浸式钢材要经过酸洗
水洗
烘干
后放入锌埚
内,然后经过水冷
钝化
烘干等程序,这里锌埚里的锌在
高温下是液态的,直接与钢铁表
面形成锌铁合金,一般锌层厚,钢材耐腐蚀。
电镀时利用化学原理将锌合金分离成锌离子,
附着在钢铁表面,
一般锌层薄,
钢铁在一般环
境下很容易锈蚀。
热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍,
通体有执行标准和规格型号;
在热镀锌钢管的一端有
锌针或少许瘤挂,内外都有完整的镀锌层,外观没有冷镀锌光滑;
冷镀锌镀层有光亮,
与太
阳成一定角度下这种光亮
成七彩,冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层,再往里没有镀锌
层,冷镀锌国内钢管两端一样光滑,*没有锌瘤产生。外表没有执行标准。
注册资金:100万-500万
联系人:程真
固话:0318-7800625
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