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供应热㓎钢格板/电镀钢格板

衡水市电镀钢格板厂家

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详细信息(供应热㓎钢格板/电镀钢格板)

 

 

冷镀锌

也叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶

液中,

并连接电解设备的负极;

在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极

 

接通电源,

利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌。

 

热镀锌

也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法,

是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可。

 

 

二、原理区别

 

冷镀锌

利用化学原理将锌合金分离成锌离子,附着在钢铁表面,一般锌层薄,钢铁

在一般环境下很容易锈蚀。

一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐,

冷镀锌的镀锌量很

少,每平方米只有

10

50g

 

热镀锌

众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条

件下锌层表面有

ZnO

Zn(OH)2

及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保

护膜

(

也称作“白锈”

)

受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌

对基体产生电化学保护,

锌的标准电位是

-0.76V

铁的标准电位是

-0.44V

锌与铁形成微电

池时锌作为阳极被溶解,

铁作为阴极受到保护。

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌

层之间形成铁

-

锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁

-

锌合金层,这样可让铁与纯锌层

之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时(一般熔融的锌液为

455

℃左右),首先在界面上形成锌与

α

铁固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原

子所形成一种晶体,

两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。

因此,当锌在固熔体

中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到

(

或称之为“渗入”

)

铁基体中的锌原子

在基体晶格中迁移,

逐渐与铁形成合金,

而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物

FeZn13

,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方

晶体。其含铁量不大于

0.003%

,热镀锌覆盖能力好,镀层细密,无有机物夹杂。

 

 

三、外观区别

 

冷镀锌

外表比较光滑、明亮、均匀、平整,采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色,

呈七彩。

采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,

白色钝化工艺的镀层与阳光呈

一定角度下略显七彩。

冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层,

再往里没有镀锌层,

冷镀锌钢管

两端一样光滑,*没有锌瘤产生,且钢管外表没有执行标准。

 

 

在复杂工件的角棱部位容易产生

“电烧”

而成灰暗,

该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电

流死角而产生欠电流灰暗区,该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。

 

外观与冷镀锌相比,颜色较暗,略微显粗糙,没有冷镀锌光滑,外观呈银白色,容

易产生工艺水纹和少许滴瘤,尤其是在工件的一端较为明显,

且表面不发亮,不太反光。热

镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍,

通体有执行标准和规格型号。

在热镀锌钢管的一端有锌

针或少许瘤挂,内外都有完整的镀锌层。

 

 

总之,热镀锌的锌层比冷镀锌的锌层厚几十倍,防腐蚀性能也是冷镀锌的几十倍。

 

 

在目前,很多企业选择钢格板,格栅板,钢格栅板产品,用于工厂内部平台踏板,天花吊顶

等施工项目。根据项目的不同,客户对产品质量的要求也不同,尤其是在镀锌质量要求上。

 

国内的镀锌方式分为冷镀锌和热镀锌。两者究竟存在多大的差别

原理

:

热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有

机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有

ZnO

Zn(OH)2

及碱式碳酸锌保护

膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜

(

也称白锈

)

受到破坏又会形成新的膜层。当锌层

破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位

-0.76V

,铁的标准电

-0.44V

锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,

铁作为阴极受到保护。

显然热镀锌对基

体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

 

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁

-

锌合金的过程,工件表面在热浸

镀时形成铁

-

锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工

件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与

α

(

体心

)

固熔体。这是基体金属铁在固体状

态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,

当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到

(

或叫渗入

)

铁基体中的锌

原子在基体晶格中迁移,

逐渐与铁形成合金,

而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间

化合物

FeZn13

,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,

为六方晶体。其含铁量不大于

0.003% 

 

冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀,

为此利用了锌填料的涂料,

在利用任何一种涂敷的方法

将其涂在被保护表面,

干燥之后形成锌填料涂层,

在干燥涂层中具有含量的锌

(达到

95%

适合于修理工作

(即在修理工作过程中,

仅在被保护的钢表面损伤的地方,

只要修理好表面

就可以重新涂敷)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。

(

冷镀锌就是电镀锌,镀

锌量很少,只有

10

50g/m2

,其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格

相对便宜一些。

 

实际上

,

冷镀锌的效果

,

顶多和涂防绣油相当

,

甚至不如

!!

结构受力关键部位

,

千万小心

,

特别是

外露部位

钢铁在冷却的条件下在表面镀锌,

而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌,

它的附着力

很强,

不容易脱落,

热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、

卫生

要求

 

 

1.

电镀层均匀,厚度很薄;热镀层较厚,厚度不均匀。

 

2.

电镀外观光亮,热镀颜色较暗。

 

3.

电镀层因为较薄,耐蚀性较差。热镀层因为较厚,而且与基体金属形成渗入层,耐蚀性好

 

 

 

工件防腐热浸锌工艺流程

 

浸锌件检查

 

-- 

除油

 

-- 

酸性除锈

--

浸溶剂

 

-- 

烘干

 

-- 

浸锌

 

-- 

冷水爆光

-- 

钝化

--

清洗

 

--

 

-- 

检验

--

打包

 

--

入库

 

 

带钢镀锌工艺详细流程

 

冷轧卷检查

 

→ 去捆带→ 开卷机→ 平头机→ 剪切→ 焊机→ 碱洗段

 

→ 清洗

 

→入*套→ 退火炉→ 锌锅→气刀→ 锌花装置

 

→空冷→水冷

 

→拉矫机

 

→光整机→ 辊涂铬化

 

→干燥和冷却装置→出*套→表面缺陷检测装置→ 切

边机和废料处理装置→ 静电涂油机→ 卷取机→ 打捆机

 

→打包→入库

 

 

 

1

、除锈

 

(酸洗

 

 

*

18% ±

 

2

、清洗

 

(流动水

 

30 m3/

天)

 

3

、助镀剂

 

(*铵、*锌、水

 

50

±

 

 

4

、烘干

 

5

、浸锌

 

 

(锌稀土合金、合金铝

 

 

455

±

 

 

6

、冷却、钝化

 

(*、*)

 

7

、后道处理

 

二、月生产量

 

 

1000T---1500T 

三、污水排放量

 

小于

30 m3 / 

 

污水中成分:

 

*亚铁

 

≥3%

 

 

 

*

 

 

 

 

 

≥0.05%

 

 

*

  

≥0.03‰

 

 

 

镀锌分为热浸式

(

热镀)和

 

电镀(冷镀),热浸式钢材要经过酸洗

 

水洗

 

烘干

 

后放入锌埚

内,然后经过水冷

 

钝化

 

烘干等程序,这里锌埚里的锌在

 

高温下是液态的,直接与钢铁表

面形成锌铁合金,一般锌层厚,钢材耐腐蚀。

 

电镀时利用化学原理将锌合金分离成锌离子,

附着在钢铁表面,

一般锌层薄,

钢铁在一般环

境下很容易锈蚀。

 

 

 

 

热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍,

通体有执行标准和规格型号;

在热镀锌钢管的一端有

锌针或少许瘤挂,内外都有完整的镀锌层,外观没有冷镀锌光滑;

冷镀锌镀层有光亮,

与太

阳成一定角度下这种光亮

 

成七彩,冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层,再往里没有镀锌

层,冷镀锌国内钢管两端一样光滑,*没有锌瘤产生。外表没有执行标准。

 

 

 

 

 

 

 
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