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五,涂装设备的工艺参数选择不当: 一般而言,这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见,一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计。
六,配套涂装设备缺陷: 涂装线关联设备较多,有时为了降低报价,就省去了一些设备。也没能向用户说明,造成不必要的误会之类的也是常见的。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。
七,没考虑涂装设备节能问题: 就目前而言,这能源价格变化是比较快的,而设计时,如果没有考虑到这些问题,使得用户生产成本较高,有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备,这样就不是客户所愿意的.涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产线也不好使用。所以大家在设计的时候,一定要避免出现上面的这些常见的错误,从而造成了不必要的损失!
通常飞剪系统以龙门支撑架的形式安装切割工具(剪切刀),恩施木纹转印机,而这个龙门架装置通常安装于往复式机械手模组上,龙门架由往复式机械臂模组来带动而执行往复移载运动;在切割之前,当色标传感器或纸板长度检测元件检测到后,往复式机械手模组立即朝被切对象运行方向加速运行,木纹转印机器,并加速到与被切材料相匹配的速度,使切刀轴与被切对象处于相对静止状态,同时到达设定的切割长度位置时切刀执行横向切割任务。切割完成后往复式机械手模组和切刀机构迅速回归至原点位置,准备执行下一飞切任务。
通常飞剪系统以龙门支撑架的形式安装切割工具(剪切刀),门扇木纹转印机,而这个龙门架装置通常安装于往复式机械手模组上,龙门架由往复式机械臂模组来带动而执行往复移载运动;在切割之前,当色标传感器或纸板长度检测元件检测到后,往复式机械手模组立即朝被切对象运行方向加速运行,并加速到与被切材料相匹配的速度,使切刀轴与被切对象处于相对静止状态,同时到达设定的切割长度位置时切刀执行横向切割任务。切割完成后往复式机械手模组和切刀机构迅速回归至原点位置,准备执行下一飞切任务。
设计自动喷漆设备需遵循的纲领
设计自动喷漆设备需遵循六大原则:
第1,设计喷漆设备时,要秉承客户的市场定位、品牌战略发展方针,本整厂生产线设备改造以经济实用为基本设计原则,努力提高性价比、努力提高产品质量;以产品多样化、可持续发展、可参观性为设计准则,溶汇客户的环境意识,将优美、宽松的厂区环境与车间布局规划、操作环境有机结合,协调统一。
第二、自动喷漆设备工程依据生产商提供的改造平面布局图设计,布局充分考虑生产、人liu、物流以及生产节拍,及线体日后能方便维护等问题。本生产线为塑胶外壳自动化生产线。
第三、导入自动喷漆设备的目的在于提高作业效率及节省人力?保护人身安全及预防职业病(操作员与自动喷涂机分离,喷涂作业区域全密封无人化生产),并能大幅度减少生产成本,规模化生产,新型木纹转印机,使生产作业达到省人、合理化及自动化,进而提高产品的市场竞争力。
第四、自动喷漆设备的外观美观大方,空间规划有序,层次分明、富于时代感,能体现现代企业的风貌,树立同行优xiu企业*作用。
第五、非标的自动喷涂生产线在结构设计上尽量采用通用件和标准件,以提高自动化程度。
整厂规划生产线设备具有自动化程度高、节能、低成本运行的特点;操作、管理、维护容易,方便。
第六、在满足客户的各项技术要求的基础上,尽可能减少一次性投资,并尽可能降低自动喷漆设备的生产能耗,从而降低生产成本。