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椭圆封头电渣拼接时佳焊接位置
随着大型石油、化工装备国产化工作的日益进展,我国自行设计制造的大直径(①2400)。大壁厚(670)压力容器越来越多。由于设备条件的限制,一些球型、椭圆型封头往往不能整体压制成形,需采取分瓣冲压拼焊的方法。对于这类封头的瓜瓣拼焊,下面看一下椭圆封头电渣焊拼接时佳焊接位置的计算机辅助。
在分析椭圆封头及丝极电渣焊工艺特点的基础上,建立了用于解决椭圆封头瓜瓣丝极电渣焊拼接的数学模型。开发了计算佳焊接位置和工件运动情况的计算机软件。根据计算结果,讨论了椭圆封头瓜瓣丝极电渣拼焊工艺的可行性,并将计算结果用于指导生产。
热旋压工艺的过程:
1)热旋压的加热过程和热冲压完全相反,热冲压是在炉内加热至900℃以上,然后移动至冲压机内冲压成形,其温度是一个不断降温的过程,通常的规范要求终压温度必须高于680℃,在具体操作过程中很难把握和具体测定,原因是内部温度高而浅表温度低,所以经常出现一些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压,同时继续对封头进行加热,新乡椭圆封头,所以封头的温度是缓慢上升的,大型椭圆封头,可以确保终旋温度达到规定值以上。
2)具体的热旋压工艺:在压机上安装好需要旋压翻边的封头(压鼓或预压完成)以后,让封头旋转,同时用加热*进行加热,当加热温度高于650℃时即可进行旋压,通过内、外部模具的不断旋转挤压来完成封头的翻边,通过安装在移动本体上的标尺或数字编码器反馈距离来判断封头的直径是否加工到位(需要预留封头冷却后的收缩尺寸),封头旋压完成后关闭加热*。封头的终旋温度可达到850℃以上
一般下料的标准操作是怎样的呢?
(1)根据封头的尺寸,确认材料的规格要与封头的尺寸一样,比如:厚度,不能要下三个厚的封头,却使用二个厚的材料来操作;
(2)要确认板材的材质以及表面质量是否符合要求;
(3)根据封头尺寸选择合适的板材,例:一个封头的下料尺寸需要1220,那么就直接用1220宽度的板材就刚好合适,用1500宽度的板材就浪费了;
(4)选好板材之后,就要开始下料,调出下料尺寸的位置,并标记出中心线;
(5)材料下好之后,要将压制的型号,材质,形状用油漆笔写在板材上面,免得压机师傅压错;
(6)材料下好之后,肯定会有一些飞溅物及溶渣在上面,椭圆封头规格,一定要打磨干净,否则在压制搬运过程中很容易给钢板带来划伤;
(7)圆片四周有缺口时,如果缺口深5mm以上,则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除,一定要打磨光滑,缺口在5mm以上且坡口可以去除时,应提交焊接班补焊后打磨,大直径椭圆封头,如果坡口无法去除缺口,需要和客户进行联系,商量后解决。
(8)切割好的圆片表面异物*后,要按同一型号的尺寸堆放整齐,再有相关人员进行下一道工序。