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喷涂工艺对防止粘模很重要。操作工发现粘模,往往自然推理,认为是浓度低或剂量少,成膜太薄,不足以抵抗金属液的热应力和紊流冲击,随即在粘模处多喷一些脱模剂。其结果往往是造成局部涂料堆积或残留,引发气孔,使问题更复杂化。正确的做法应是在已发生粘模的区域,铝模板水性脱模剂报价,涂覆一种具有抗粘模性的膏剂---防粘蜡,进行特殊处理。防粘蜡是一种易于涂刷的抗焊合软膏,它由半合成的高温原材料配制而成。有效组分不含有害物质,膏剂中耐高温的钨基化合物或者钼基化合物含量较高,可以有效地避免铝合金的界面效应,阻止粘模。
预热,通过火焰喷*加热模具。不允许合模直接浇入合金液进行加热,预热温度控制在180~220oC。并在开始低速压射之前,先对模具型腔涂抹模具膏,昆明铝模板水性脱模剂,并用压缩空气吹均匀,每压铸一模涂抹一次,试压铸约20模,铝模板水性脱模剂生产厂家,对避免拉伤模具很有效。如还粘定模,说明模具有问题,铝模板水性脱模剂厂,需检修模具
6)拆卸模具上活动部分或小型芯时,只允许使用软的铜、铝、铅棒或橡皮榔头轻轻敲击,避免损伤模腔。
7)压铸至一定模次后,定期对模具进行去应力处理。
很少见到*压铸企业频繁更换脱模剂的品牌,因为他们不愿意由此造成工艺波动而自找麻烦,也不会出现国内持续多年至今仍潜在的某些因利益链而实施脱模剂购买暗箱操作、以次充好的乱象;以及不讲科学只问价格的短视行为。为了我国压铸业的技术进步,必须铲除在脱模剂生产、销售及购买使用中的乱象,让道德与科学的铁规生威。