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现场各种密封失效问题
各种因密封失效而引起外泄漏的情形主要是:
液压缸活塞杆与端盖之间的密封失效,形成外泄漏。
换向阀两端的密封失效,换向时油液外溅。
阀与阀板及阀与阀之间联接处密封失效,引起外泄漏。
液压泵或液压马达旋转轴密封失效,引起外泄漏。
油管及管接头联接松动引起外泄漏。
活动油管因密封件损坏或安装误差产生外泄漏。
各种内泄漏主要是液压元件内部液流通道之间的密封损坏引起的,这类损坏可能是有关零件或密封件磨损,也可能是阀或阀板因铸造砂眼,裂缝或加工失误引起的流道.液压系统内泄漏的存在,使系统出力下降,效率下降,发热增大及油温升高,致使系统动作秩序错乱,无法正常工作。
突发性泄漏;由于以下原因,泵密封会出现突然的泄漏。(1)泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。(2)弹簧断裂。(3)防转销脱落或传动销断裂而失去作用。(4)辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。(5)由于温度变化,摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。
机械密封泄漏的原因分析及处理;1、静压试验时泄漏(1)密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。(2)密封端面安装时,清理不净,夹有颗粒状杂质。(3)密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧。(4)机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合。(5)动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。(6)动静环V型密封圈方向装反。(7)如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法:应加强装配时的检查、清洗,严格按技术要求装配。
运转 a.离心泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。 b.泵的操作压力应平稳,压*动不大于1公斤/平方厘米。 c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。 d.密封情况要经常检查。运转中,耐腐蚀机械密封108U-30,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,舟山耐腐蚀机械密封,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
机械密封件的冲洗方案目的;向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗,尤其是轻烃泵更应如此。1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。2.降低液温。在某些情况下,液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下,必须降低温度以提高液体的性能。3.改变密封腔压力。在某些情况下,耐腐蚀机械密封108U-50,需要增加或降低密封腔压力以提高性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物,则需要清洁密封腔内的液体。在*的情况下,可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触,因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用,以免对密封性能产生不利影响,这一点非常重要。