海南生物有机肥发酵罐-贝朗生物发酵设备

发酵罐染菌为什么发酵时间会变长

发酵罐，通常是指工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵罐的结构：罐体，主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）；罐体当中有搅拌浆，用于发酵 过程当中不停的搅拌；底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气；罐体的顶盘上有控制传感器，最 常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等。

发酵罐使用前必须注意几点：罐体*前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下；打开发酵罐电源 前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路；发酵过程中一定要保持工作台的清 洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干；对罐体安装，拆卸和*时要特别小心 pH电极和罐体的易损又昂贵部件。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。

发酵产物是某一种微生物或几种微生物在培养基中培养时产生的，如果在发酵时夹杂有其他微生物，可引起下列的后 果：

1、产生菌和杂菌同时在培养基中生长，结果使生产菌丧失了生产能力；杂菌的生长速度有时会比产生菌生长得更快， 结果使发酵罐中以杂菌为主了

2、杂菌会污染最终产品，如生产单细胞蛋白质时，从发酵液中分离出的细胞夹杂有杂菌；

3、杂菌本身和其所产生的物质，都可以使产物提取难度加大；

4、杂菌降解所需要的产物。如抗i生素发酵时，污染细i菌，有些细i菌对抗i生素有抗性，常见的抗性机制是降解抗i生素。如能产生β-内酰胺酶的细i菌能降解β-内酰胺类抗i生素。

5、发酵时如污染嗜菌体，可使产生菌发生溶菌现象。染菌的危害因不同发酵而不同。

发酵罐是最常见的工业发酵方式，也称分批发酵或批式发酵。将发酵罐和培养基*后，向发酵罐中接入种子、开始发酵过程，操作简单、不容易染菌、投资低;但生产能力低、劳动强度大产品质量不稳定。发酵罐连续发酵是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基，同时以相同的速度流出培养液，从而使发酵罐内的液量维持恒定，微生物在稳定状态下生长，可长期连续进行，生产能力高;但操作控制要求高，投资高、杂菌污染、微生物菌种变异。

发酵罐主要用于实验室进行发酵动力学研究，在工业发酵中应用不多见，只应用于菌种的遗传性质比较稳定的发酵，如酒精发酵等。发酵罐又称补料分批发酵，是介于间歇发酵与连续发酵的一种操作方式。它同时具备两者的部分优点，是一种在工业上比较常用的操作方式。发酵罐流加发酵的特点是在流加阶段按一定的规律向发酵罐中连续地补加营养物或(和)前体，由于发酵罐不向外排放产物，罐中的发酵体积将不断增加，直到规定体积后放罐。

发酵罐补料分批发酵可分为两种类型：单一补料分批发酵和反复补料分批发酵。在开始时投入一定量的基础培养基，到发酵过程的适当时期，开始连续补加碳源或(和)氮源或(和)其他必须基质，直到发酵液体积达到发酵罐最i大操作容积后，停止补料，最后将发酵液一次全部放出，生物有机肥发酵罐，这种操作方式称为单一补料分批发酵。发酵罐是在单一补料分批发酵的基础上，每隔一定时间按一定比例放出一部分发酵液，使发酵液体积始终不超过发酵罐的最i大操作容积，从而在理论上可以延长发酵周期，直至发酵产率明显下降，才最终将发酵液全部放出。

发酵罐采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯耐酸碱腐蚀，内外表面处理：内外抛光镜面处理，抛光精度Ra0.4；减少染菌机会，且容易清洗；装液系数70%，工艺结构*，操作简单。发酵罐采用上悬挂强磁力搅拌系统，无机械密封不易泄漏，底部无顶针罐底磁力搅拌，采用德国*SEW马达（或优质直流马达）及进口调速器确保转速稳定；高性能搅拌桨、消泡桨、交流调速电机，无级调速。罐内件全部安装在罐盖上，维护、清洗十分方便;发酵*标准六叶平桨，桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨。

马达与罐体分离的设计使发酵罐罐体重量大大减轻，操作更加轻松方便，节省了大量人力，磁力搅拌系统采用特殊永磁材料，特有加工工艺，*褪磁，最i高搅拌转速在发酵罐寿命期限内不会低于技术要求，在高粘度介质中亦可达到最i高转速，手动控制，流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜空气除i菌过滤器。发酵罐夹套水浴电加热，自动控制，全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂，全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量。