网带炉厂家-苏热工业电炉-淮北网带炉

网带烧结炉

PID自动调节控制器

PID自动调节控制器

zWT型没有M*to辊式炉生产线

没有马弗炉结构：在整个熔炉中形成循环通道，以允许熔炉气体循环，从而确保温度，ZYWT类型，而不会影响M*to辊式熔炉生产线的气氛，从而延长了辐射管和使工件质量更稳定。很好机械传动机构：输送带平衡可靠，不死机，故障率降低20-30％。新型炉门密封装置：节省大气消耗30-40％，炉子处于正压状态≥10-100Pa，深层较深，效率提高30-40％，网带炉价格，表面光滑，无脱碳现象。完整的自动控制系统（包括气氛控制），安全便捷，可配备自动机，洗衣机，回火炉，淮北网带炉，形成一条自动生产线。

网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理。

1、智能化热处理

研究发展人员运用CAD程序和热处理数据库，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。

未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，热处理网带炉，整套设备将自行处理出高质量的产品。

目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。

2高质量的热处理

质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：

上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从*上为热处理工艺的准确执行提供保证。

设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，网带炉厂家，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。

润滑保养

1.每月向回火炉风扇的轴承注油。

2.每三个月左右对其余变速箱零件的轴承进行一次填充。

3，每天值班，检查网带工作是否正常，是否有偏差。

4.每天检查每个传输系统的运行情况。

5.每天检查风扇是否正常运行，是否有振动或噪音。

6，每天检查值班冷却水的畅通，一旦发现冷却水堵塞，应及时疏通。

7.每天检查流量计是否正常工作。

8.每天检查网带式炉的加热情况，电气连接是否牢固，每个区域的电流和电压表应无缺相或异常情况。

10，每天值班时应检查带式输送带的运行情况，不应有异常或噪音。

11.每天检查值班淬火罐的液位。当温度低于设定值时，应立即添加淬火液。

12.滴头每班应熨烫一次以防止堵塞。

13.每月检查一次固定螺钉和电触点的每个部分。

14.每月定期检查混合风扇皮带。

18.变速箱减速器每六个月更换一次齿轮油。

19.冷却水管道每六个月定期清洁一次（取决于水质）。

21.请勿将流量计用作截止阀。