连铸结晶器铜管-结晶器铜管-无锡逸晓机械(查看)

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

影响铜板使用寿命的工艺因素

1 合金化学成分选择

　 Cr在Cu中的最da固溶度为0.65%，Zr在Cu中966℃时的最da固溶度为0.15%。两元素在Cu中的固溶度随温度下降而急剧减少。铜中加入的Cr和Zr，经高温淬火形成亚稳态过饱和固溶体，再通过时效处理，使过饱和固溶体发生分解，析出弥散分布的第二相，结晶器铜管型号，均匀分布于基体上，均布的质点对位错移动产生很大阻力，而使合金强化。随着Cr、Zr含量的增加强化效果有所加强。

　 但Cr和Zr及杂质均不同程度的降低导热性和导电性，固溶于铜中的元素，在固溶处理时使固溶体晶格产生畸变，增大电子波的散射，使铜的导电性和导热性降低较多。因此，连铸结晶器铜管，在满足Cr-Zr-Cu合金的性能要求前提下，漏斗型结晶器铜管，尽量减少元素的加入量，从而达到合金强化又使其导电性降低较少的目的。根据多年的试验、统计，Cr含量控制在0.7～1.0 ％，Zr含量控制在0.15～0.2 ％。既能保证Cr-Zr-Cu合金具有优良的机械性能，又能使合金具有良好的导电率。

  结晶器总成与结晶器结构特点

铜板厚度一般为45~50mm，主要取决于水缝深度和再加工要求。可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。如果连铸机拉速不高，相应铜板热面温度不超过250℃，可以采用Cu—Ag。随着连铸技术发展和操作水平提高，结晶器铜管，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。目前，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。

       为了提高结晶器使用寿命，铜板都会经过表面处理，即镀层。典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。Cr的硬度高，督促呢个化学稳定性好，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，镀层易剥落。Ni与Cu的结合力好，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。目前采用最多的镀层是Ni—Fe或Ni—Co。

结晶器铜管

                   结晶器液面检测常用的方法结晶器液面检测常用的方法有：电涡流法、电磁感应法、热电偶法、红外线法、放射源法等。当前采用最多的方法是钴60或铯137放射源检测法。10 结晶器非正弦振动实现结晶器非正弦振动最常用的方法是通过液压伺服系统，可以实现在线调节振幅和频率，按工艺要求设定波形。液压伺服系统实现结晶器非正弦振动精度比较高，在生产实践中得到了很好的应用，但设备成本比较高。采用机械方法也可以实现结晶器非正弦振动，国内已有开发使用机械方法实现结晶器非正弦振动的装置。据报道，国外已开发使用了用数字液压缸代替液压伺服系统，实现结晶器非正弦振动，大大降低了成本，具有广阔的市场前景。