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精密机械制定工艺规程的步骤
精密机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等,下面给您具体介绍一下制订工艺规程的步骤:
1. 计算年生产纲领,确定生产类型。
2.分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。
3. 选择毛坯。
4. 拟订工艺路线。
5. 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。
6. 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7. 确定切削用量及工时定额。
8. 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9. 填写工艺文件。
在制订精密机械加工工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、*设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
精密机械加工的工艺效果
①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;
②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;
③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;
④互配件能满足配合力的要求;
⑤部分零件还能满足正确的力学或其他物理特性要求,如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。
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精密机械加工时的噪音降低方法
1、文明生产:
齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密机械零件加工工厂在齿轮箱装配前,去除毛刺及磕碰伤,是一种被动的做法。
2、保证齿坯的精度:
齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分类,北京精密零件加工定制,分别转入切齿工序
3、控制齿轮的精度:
齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。