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喷漆涂装生产线-朗泰机械-涂装生产线

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涂装生产线设备原则

建立涂装前处理生产线,先要完成工艺设计,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括:处理方法,处理时间,工艺流程等。  

    1 处理方式  

    工件处理方式,是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的,包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件,不适合于喷淋方式;油箱、油桶类工件在液体中不易沉入,因而不适合于浸泡方式。  

   1.1 全浸泡方式  

    将工件完全浸泡在槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理目标,这是浸泡方式的独特优点,是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处,是没有机械冲刷的辅助使用,因此处理速度相对较慢,处理时间较长,特别是象连续悬挂输送工件时,除工件在槽内运行时间外,还有工件上下坡时间,因而使设备增长,场地面积和投资增大。仅对磷化而言,目前国外比较趋向于采用全浸泡方式,据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜,与阴极电泳具有好的配套性。  

    1.2 全喷淋方式  

    用泵将液体加压,并以0.1~0.2Mpa的压力使液体形成雾状,喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用,因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短,相应节首了场地、设备、不足之处是,几何形状较复杂的工件,像内腔、拐角处等液体不易到达,处理效果不好,因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈,它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题,因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道,全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜,喷漆涂装生产线,国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。  

    1.3 喷淋-浸泡结合式  

    喷淋-浸泡结合式,一般是在某道工序时,工件先是喷淋,然后入槽浸泡,出槽后再喷淋,所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的高效率,提高处理速度,又具有浸泡过程,使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序,设备占用场地也相对较少,同时又可获得满意的处理效果。目前在国内外,对于前处理要求较高的汽车行业,一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式。  

    1.4 刷涂方式  

    直接将处理液通过手工刷涂到工件表面,来达到化学处理的目的,这种方式一般不易获得很好的处理效果,在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件,可以考虑用这种方式。  



涂装工艺注意事项和安全措施

 1、在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘,应戴防护眼睛和防尘口罩。

 2、为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内,施工时必须穿戴工作服、手套和防护眼睛。如油漆溅在皮肤上,要用肥皂和清水洗净,不要用溶剂清洗。如油漆溅入眼睛内,应立即以清水至少冲洗10分钟。然后立即就医检查。

 3、为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入,在通风良好的地方涂装,可使用防毒口罩。如在舱室内部等通风不良的条件下施工时,则必须戴上供气式头罩或面罩。不戴供气罩防护的人员切勿进入漆雾迷漫或情况不明之处,以防万一。

 4、操作人员如有头晕、恶心、呕吐等不适感觉,应立即到有新鲜空气的地方,直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而晕者,涂装生产线设备,则应立即将其移至空气新鲜的地方,涂装生产线,使其逐渐复原,且不要进行强迫运动。



摩托车发动机涂装生产线设备的喷淋式前处理机组

1.槽体由中间隔板及过滤网分为主、辅槽,喷淋回水流入辅槽后,汽车涂装生产线,经过滤流入主槽,供给喷淋泵,形成循环。过滤网清洗维修应方便;

2.槽体采用双面焊结构,不得有渗漏现象。每个槽设活动盖,方便操作;

3.槽体清渣口设计成活动门,要求密封可靠,清渣方便;

涂装生产线

4.槽液加热采用燃气热水炉,其中一台供应热水洗和预脱脂工位,另一台供应脱脂和化成工位。燃烧机采用进口意大利百得牌产品,全自动控制;

5.槽液加热采用槽内不锈钢波纹板式换热器。采用温控仪控制电磁阀实现槽液控温。温控仪要求采用进口产品,电磁阀应采用国内知名品牌产品,以确保使用性能。

6.喷淋系统(泵、阀、管路等)在出光、化成、纯水段材质为SUS304,其余工位喷淋泵为铸钢材质,阀门、管路为碳钢材质;



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