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广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握核心技术,*!生产技术不断优化改进,采用*的一体式整机设计,液态硅胶模具产地,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶 模具结构:
A. 模具厚度上限,暂定250mm,尺寸可达500X500,产品在模具区大可做到400X400。模具结构一般分上模,下模,底板,顶板,顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺的特点。
B. 脱模:硅胶制品的脱模可直接强脱。对于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯大处与脱模时收口处的周长比,对于55°以下的产品可做到2-3倍,需强制脱模的部位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下,脱模的工作除模具自身的上*开外,几乎全是手动。因此在零件设计时应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方式主要为手动,其顶板的动作行程也很小,所以硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设置抽芯。
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液体硅胶模具浇注设计要点
流道浇注系统设计。
冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一
●冷唧嘴内部需设计冷却系统:
冷流道成型与热流道系统有很大区别,冷唧嘴内部需设计运水,且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。
如果分流道太热,物料在注射前就开始固化,产品易出现开裂,不出胶等现象。
●冷唧嘴需设计闭合系统,自动化生产,周期更短:
冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统,胶口设计为0.5-0.8mm之间,阀针系统需设计高度可调的结构,方便通过针阀微调流量。
●冷唧嘴需设计进胶量控制系统:
注塑硅胶密封件类的微型产品,产品重量小于1克,需设计进胶量精密控制系统,确保流道内的胶量可控制,可调节。
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耐撕裂强 耐老化工艺品模具硅胶结构与特点:
双组分缩合型室温硫化液体模具硅胶(简称为RTV-2模具硅胶),也被称为矽利康,其一般由基胶,交联剂,催化剂,填料,与添加剂五个组份构成。理论上只要有*个组份就可以制成模具硅胶,但为获得一定强度,液态硅胶模具,“填料”一般是必须的,液态硅胶模具生产厂家,而“填加剂”视情部而定。通常基胶,交联剂和填料被制成一个组份,而催化剂作为一个单独组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间,可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。
耐撕裂强 耐老化工艺品模具硅胶具有以下特点:
1、 相对于金属等材料,其属有弹性体,具有弹性,更易脱模。
2、 使用方便,两组份混合后室温下即可反应生成模具。
3、 根据加工及应应用需要,可治成不同粘度不同硬度的产品再通过变化催化剂的品种、用量、以及硫化条件可获得不 同性性能的模具胶。
4、 有较好的物理性能,具耐热性,耐候性,电气绝缘性,较宽的温度使用范围(-60-300oC)等特点。
5、 不中毒,使用条件受限较小。