涂装生产线-朗泰机械-涂装生产线企业

全自动涂装生产线节能减排规划新思路

随着设备老化、工艺落后、面积狭小等问题日渐突出，全新导入现代化涂装设备市场定位相对较高，对工艺设备的要求也相对提高。为了应对这一愈发突出的矛盾，新格尔自动喷涂有限公司正在不断的提升自己的研发团队和技术力量。

 1、规划思路

1.1前提

涂装车间作为投资大、工艺最复杂、建设周期最长的一个工艺，从项目的建设之初，就引起高度重视。高起点、新工艺、节能环保是公司*对涂装项目的定位和建设思路。因此，涂装项目组接受的任务是艰巨的，最关键的是如何将公司的思路和想法转变成可视化的规划条件和设计任务书，并得到认可。

1.2规划理念  

理念一：环保

 这些年涂装领域的技术进步是巨大的，新工艺和新设备的采用在国内外同步化方面做的很超前，前期国内涂装发展的重点方向在自动化和智能化。当雾霾来临，变化由此产生，环保成为2014-2016年的主题，也成为涂装领域规划的重点课题。

汽车工厂的VOC主要来源就是涂装车间，建设绿色工厂无疑成为我们既主动又被动的的建设理念。 　　传统的汽车涂装车间，多采用3C2B的溶剂型的中面涂涂装方式，经过多年发展，工艺成熟、可靠性高、涂料成本低廉，国内仍然有许多工厂在采用这样的生产方式，但这样的工艺，其非常大的弊端就是VOC排放量高。据涂料研究数据分析，传统涂装车间的VOC排放量达到120g/m2.而且这些喷漆废气大都是经过简单的水洗涤后就高空直接排放掉，对周边环境的污染依然存在。德国大众公司和*涂料厂商及设备制造商联合开发的“大众2010工艺”就是针对环保而展开的。在这当中，涂装生产线价格，紧凑型涂装工艺（B1B2）+水性漆+干式喷房是核心技术和内容。新工艺采用后可将VOC排放量由120减少到15-20。国内新建的大众佛山、大众成都工厂都采用了这样的工艺，国内自主品牌也在积极跟进。

涂装生产线主要的涂装设备总结

2.2.5 静电喷涂设备

静电喷漆：依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷*装置、供漆装置、安全装置等组成。

2.2.6 电泳涂漆设备

电泳涂漆：在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，电泳涂装生产线，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。

2.2.7 粉末静电喷涂设备

粉末涂覆具有经济性好，涂装生产线，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。

粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉*、供粉器、粉末回收装置等组成。

★ 2.3 烘干设备

2.3.1 烘干设备主要分类及组成

烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流＋辐射烘干；

涂装生产线的维护与保养

　　涂装生产线的保养不仅可以延长设备的使用寿命，能够使设备变得的更加美观，为了维护设备完好和安全使用保证喷漆的操作安全及工作质量，涂装线悬挂链条：链轮和接头等部位需要在160-220℃高温下工作，特殊工艺烘箱温度或更高，涂装生产线企业，这一温度是普通润滑油无法承受的。要保证喷涂线悬挂链条不卡死，避免缩孔的产生，必须选择合适的高温润滑油。

应用部件：

　　装烘干生产输送线的行走滚轮轴承：适合汽车和家电行业的涂装烘干生产输送线的行走滚轮轴承润滑，就有很好的高温性能，经过欧洲汽车制造商BMW和家电制造商BEKO等涂装线生产使用验证，含有PFPE和PTFE成分。