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卧式管板深孔钻配备平板链式自动排屑器,钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中,排屑全部自动完成。冷却液汇流到排屑器的冷却液箱后,被泵入磁辊纸带过滤机,过滤后再泵入系统的冷却液箱,回收利用。机床配备工业制冷机,对冷却液进行冷却,多轴钻床参数,可使油温有效控制在40℃以下,保证钻削的稳定进行。
卧式管板深孔钻配备自动润滑系统,可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行最充分的润滑,有效地保证了机床的稳定运行,提高了各部件的使用寿命。本机床数控系统采用台湾新代数控系统(可选西班牙发格系统,日本发那科系统),配备电子手轮,操作管理方便。系统可对各轴的定位精度进行补偿,进一步提高了定位精度。利用编程软件将CAD图纸转化为数控零件程序,优化钻孔顺序,能够极大的效率。
折叠式攻丝机润滑问题
该机工作时有个特点:主电机每分钟倒顺车多次,主轴电机线圈易发热,并很快将热量传到电机轴承,固定式多轴钻床,导致该轴承脂流失快,并烧坏电动机,经常停产抢修,有时几乎1~2个月就得抢修一次,经分析是由于电机倒车频繁,线圈与轴承损坏严重,普通润滑脂抗剪切性能差,不能胜任,才造成这类事故,解决的办法:①、加装一只电机,这样倒顺车分别由二只电机带动,减轻了原电动机的负担;②、维持原电机不变,滚动轴承改用7011脂润滑。显然第②种方法比第①种方法*,优越。
必须经常在工作台的油孔中注润滑油,防止圆盘在旋转过程中阻力过大,多轴钻床,这样可延长其使用寿命;定位轴的直径必须足够大,避免在转动圆盘时弯曲;钻头的旋转中心线必须经过圆盘的旋转中心;如果工件质量较大,该图中的圆盘与工作台、圆盘与工件必须分别单独用螺栓各自紧固。
动力值液压进给,稳定性好、动力强劲,可以钻不锈钢,光栅尺精密控制进给深度,能钻深度较深的孔。
性价比数控钻床,控制面板为PLC触摸屏。具有自动退刀功能,多段进给多次排屑。钻床整个机身都是铸件制成,坚固耐用,性能稳定可靠,使用寿命长。
通用性一次最多可同时钻12个孔,孔径范围Ф14-23mm;孔距可自由调节,工作台面积大,适合加工孔径大、外形尺寸大的工件。